江汉油田坪北油区年产25×10<'4>t产能建设工程设计
成果信息
项目年度编号: 0800520037
限制使用: 国内
省市: 湖北
中图分类号: TE832.3
成果类别: 应用技术
成果公布年份: 2007
关键词: 地面工程建设 产能建设工程设计 油气集输系统 密闭集输工艺流程
成果简介: 1.项目概况:1.1概述:江汉油田坪北油区位于陕西省延安地区的安塞、子长县境内,属黄土高原,地表高差100-300m。油区为低渗、低产(单井产量小于2t/d)的难采储量,按照“整体部署、分步实施、先肥后瘦、滚动前进”的开发建设方针,地面建设经历了从分散拉油到逐步完善成各系统基本配套的整装油田的过程,地面投资总计约1.4亿元,建设期历时近4年,投资回收期6年(含建设期)。1.2设计规模:(1)年地面建设规模:25×10<'4>t;(2)年注水量:88.06×10<'4>t,注水压力16MPa;(3)年污水处理量:42.98×10<'4>t;(4)采油井:374口;(5)注水井:107口。1.3原油物性及组成:该区原油性能较好,具有低密度、低粘度、低沥青质含量等特点,地面原油粘度5.98-11.41mPa·s,平均为8.0mPa·s;地面原油密度0.8469-0.8703g/cm<'3>,平均为0.8565g/cm<'3>;凝固点为18.6℃,含蜡量4.8%,含硫量0.1%,沥青质含量平均为3.52%;气油比56m<'3>/t。1.4主要工程内容:工程主要内容如下:集中处理站:1座;接转站:4座;增压点:3座交油站:1座;拉油站:1座;注水站:3座;转水站:3座;丛式井平台:98个;35kV变电所:1座;生活基地:1座。2.总体工艺布局及设计特点:2.1总体工艺布局:该油田依地势主要采用两级布站模式。2.2设计特点:2.2.1统一规划,分步实施,保证了投资效益的最大化:坪北油区属于低产、低效的边际油田,单井产量低,开发设计中,始终坚持“滚动开发、滚动建设”的方针不动摇,首先做好总体规划,采用分步实施战略,走一步,看一步,逐步完善,逐步投资。坪北油田的滚动开发建设过程,经历了3个阶段。初期,由于单井产量低,地面建设要求投资省、速度快,采用丛式井台拉油的方式;中期,随着采油井数量增加,油田原油产量上升,采用丛式井台拉油与集中拉油站拉油相结合的方式;后期,集中处理站、交油站、输油管线及外输管线等地面工程建成后,集中拉油站转为接转站,开始由拉油进入全面管输阶段,仅油田边缘零星低产丛式井台及低产的Px6井区仍沿用汽车拉油的方式。2.2.2形成了以油气集输及注水系统为代表的一套具有特低渗透油田特色的“一短、一增、二单、二串、三简、三小”的地面建设工艺技术:(1)“一短”:即从开发初期的分散拉油到油田的全面开发,油气集输系统采用接转站、集中处理站两级布站。(2)“一增”:原油集输采用局部增压集油工艺。在自压进站时端点井井口压力大于1.5MPa、油井产量相对较高的井区中设简易的增压点。增压点与采油平台合建,仅设一泵一罐完成原油的转输任务。集输半径可以扩大到5km,辖井数量可以增加到23口,减少了接转站布站数量,降低了地面工程建设总投资。(3)“二单”:原油单管密闭集输,单干管、小支线注水管网。①原油单管密闭集输。从丛式井平台到接转站,再到集中处理站均采用单管季节性常温密闭输送,多平台原油采用单管串糖葫芦密闭油气混合输送。由于坪北油田地处山区,地形破碎、地面起伏较大,致使端点井回压过高,严重影响了单井产量。通过将集油管线的累积爬坡高度控制在150m以下,保证了井口回压小于1.5MPa。②单干管、小支线注水管网。根据地方环保部门要求,洗井污水不得落地,若建污水回收管线,投资将加大,实际采用活动洗井车来解决注水井洗井和作业洗井的问题。注水管网采用了被实践证明行之有效的单干管、小支线、树枝状串接工艺流程和多井配注流程。(4)“二串”:油井串油井,平台串平台。单井原油计量在井台完成,集油管线采用油井串油井、平台串平台的串糖葫芦树枝状集油管网。(5)“三简”:简化设施,简化流程,简化操作。①平台简易加热、计量工艺。丛式井平台设置6m<'3>简易加热水箱1具,6m<'3>简易计量罐1具,主要完成原油的单井计量、加热外输。一个丛式井平台建采油井3-5口,平台计量井原油经6m<'3>简易计量罐计量后由小型螺杆泵压入平台生产管线。平台生产井原油串接至生产管线,在6m<'3>简易加热水箱内盘一圈加热后自压外输。6m<'3>简易加热水箱的燃料气来源于采油井生产中放空的套管气。这种平台简易加热、计量工艺改传统的火烧油罐加热方式为火烧水罐,生产运行安全可靠。一个丛式井平台的工程直接投资仅需2万元。②集中处理站单级油气分离技术。集中处理站原油处理采用高效油气处理设备-三相分离器,实现油气水一次处理合格,简化了工艺流程。③原油储罐内设浮动出油装置。集中处理站2000m<'3>原油储罐中安装了浮动出油装置。该装置利用移动浮子和固定浮子产生的浮力使装置随罐内液位的变化而上下浮动,装置吸油口始终吸取储罐上部较纯净的原油。浮动出油装置的应用改变了以往原油储罐底部出油的习惯,有效地保证了输油质量,同时也为集中处理站简化油气水处理工艺提供了有力的保证。④集中处理站采用高效水套炉,热效率可达85%以上。增压点以及丛式井场均采用简易加热水箱,不仅满足生产需要、保证生产而且大大节约投资。⑤ZLK型自力式流量控制器应用。ZLK型自力式流量控制器应用于坪北经理部生活基地的采暖热网系统中。ZLK型自力式流量控制器的应用解决了热网系统存在的“近热远冷”现象,即水力失调问题,避免了采用“大流量,高扬程”的热水循环泵和加大热源的采暖方法,既提高了供暖质量,又达到节能降耗的目的。(6)“三小”:配水间由小阀门、小仪表、小管线组成。配水间建在注水井平台,配水间采用“三小”技术,即小阀门(一般为DN25-DN40mm)、小管线(φ15-φ50mm)、小仪表,单井从分水器上分水。2.2.3采用灵活、适用的配套技术:(1)油区通信结合实际情况,考虑到采油队的平台点多、分散、地形复杂、环境恶劣的特点,采取有线电话与移动通话相结合的方式,既保证了生产指挥系统的畅通,又节省了大量投资。(2)选用工作压力为15MPa的简易井口,配套偏心盘根盒,4型游梁式抽油机,针对平台实际情况,在靠近电网区选用电力驱动,在无电网的偏远地区采用了小型柴油机驱动。(3)变电所采用综合自动化系统,10kV出线及电容器微机保护装置装于高压开关柜上,主变保护装置装于主变控保屏上。主机设于基地调变室,对全所运行进行监控,所内无人值班。2.2.4设计中,从资料的录入到图纸的分发,再到现场的后期服务,严格执行ISO9000标准,把好质量关。由于该项目历时较长,中途难免换人,为了保证设计的快速、准确,项目组中项目经理、主要负责人不换,设计人员深入现场,与研究院、项目部密切配合,设计中严格按照质量保证体系运行,从而保证了图纸的准确、无误。3.环境保护设计及效果:(1)各站(场)内均设污水池和污油池,防止洗井液和压裂液外流污染环境。(2)含油污水经过处理后全部回注或回灌地下。(3)除边远的油井采用建集中拉油站的方式进行集输以外,其余油井全部采用密闭集输工艺流程,联合站采用大罐抽气微正压伴生气回收工艺,生产中基本无油气蒸发而污染周围环境。(4)所有采油平台均建有污水回收池,其中34个采油平台建有铁制污水回收池,30个采油平台建有砖质防渗漏污水回收池,34个采油平台建有土质防渗墙,采油及作业污水回收率100%,工业污水回注率100%,施工无污染率99%,平台及生活基地绿化率100%,防止了各站(场)及采油平台的边坡垮塌,避免了地质灾害发生,促进了油田可持续发展。
申报信息
相关人信息
完成单位: 江汉石油管理局勘察设计研究院
完成人: 杨芳圃
行业及专利信息
应用行业名称: 工程技术与规划管理 土木工程建筑
应用行业码: 767 472
转让信息
投资信息
推广信息
联系信息
联系单位名称: 江汉石油管理局勘察设计研究院
联系单位地址: 湖北省潜江市向阳建设路1号
联系人: 杨芳圃
邮政编码: 433100