一种钢渣尾渣制备砂石的处理装置及方法

本发明涉及一种钢渣尾渣制备砂石的处理装置及方法。尾渣仓的钢渣尾渣放置渣盘中,经渣盘车移动接渣、运入运出消解釜;采用CO2、蒸汽在0.2~3MPa的压力条件下对消解釜内钢渣尾渣进行游离CaO消解处理。进而对消解处理后的消解渣进行钢渣筛筛分、碎渣机破碎、洗渣机清洗等操作工序处理,获得钢渣砂和钢渣石。本发明优点是装置上和方法上实现钢渣尾渣制备砂石,工艺过程简单,装备化程度高,系统处理周期短,经济成本合理,处理后钢渣尾渣可100%替代建筑、道路等领域用砂、石材料,可望实现钢渣尾渣的全部资源化利用。

专利类型: 发明专利
申请(专利)号: CN201910400022.X
申请日期: 2019年5月14日
公开(公告)日: 2019年8月16日
公开(公告)号: CN110128037A
主分类号: C04B5/00,C,C04,C04B,C04B5
分类号: C04B5/00,C,C04,C04B,C04B5
申请(专利权)人: 中冶节能环保有限责任公司
发明(设计)人: 吴龙,闾文,彭犇,郝以党,孙健,张亮亮,王会刚,岳昌盛,胡天麒,卢忠飞
主申请人地址: 100088 北京市海淀区西土城路33号
专利代理机构: 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人: 李涛
国别省市代码: 北京;11
主权项: 1.一种钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其包括:尾渣仓(1)、渣盘(2)、渣盘运输装置,优选为渣盘车(3)、消解釜(4)、蒸汽锅炉(5)、蒸汽管(6)、储气罐(7)、气管(8)、钢渣筛(10)和洗渣机(14);尾渣仓(1)中存储有钢渣尾渣,至少一个所述渣盘(2)能够设置在渣盘运输装置上,渣盘运输装置能够在尾渣仓(1)和消解釜(4)之间移动,用于将尾渣仓(1)中的钢渣尾渣通过至少一个所述渣盘(2)运输到消解釜(4)内;蒸汽锅炉(5)通过蒸汽管(6)连接消解釜(4),用于将蒸汽锅炉(5)产生的蒸汽充入消解釜(4)中;储气罐(7)通过气管(8)连接消解釜(4),用于将储气罐(7)中的气体充入消解釜(4)内;消解釜(4)连接钢渣筛(10),用于将消解釜(4)处理后的消解渣(9)经钢渣筛(10)筛分成粗渣(11)和细渣(12);钢渣筛(10)连接洗渣机(14),用于将细渣(12)和粗渣(11)可直接经洗渣机(14)处理分别获得钢渣砂(15)和钢渣石(16)。 2.根据权利要求1所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述处理装置还包括碎渣机(13),钢渣筛(10)连接碎渣机(13),用于将粗渣(11)可经碎渣机(13)进行破碎成细渣(12),碎渣机(13)可连接洗渣机(14),用于将经碎渣机(13)破碎后的细渣(12)经洗渣机(14)清洗去除粉尘获得钢渣砂(15)。 3.根据权利要求2所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,消解釜(4)、钢渣筛(10)、碎渣机(13)和洗渣机(14)之间的连接采用皮带输送机连接。 4.根据权利要求1-3之一所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述渣盘(2)采用钢板制造,渣盘(2)内部高度不超过1m,渣盘(2)底部及四周钢板均设置通气孔,通气孔直径为2~10mm。 5.根据权利要求1-4之一所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述渣盘(2)可在渣盘车(3)上进行重叠放置2~5层,渣盘(2)经渣盘车(3)运入和/或运出消解釜(4)。 6.根据权利要求1-5之一所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述蒸汽锅炉(5)和消解釜(4)设计压力为0.6~3.5MPa,工作压力0.2~3MPa;所述蒸汽锅炉(5)、消解釜(4)以及蒸汽管道(6)用保温材料进行外保温。 7.根据权利要求1-6之一所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述储气罐(7)中气体为CO2,储气罐(7)和气管(8)设计压力0.6~3.5MPa,工作压力0.2~3MPa。 8.根据权利要求1-7之一所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述钢渣筛(10)可更换筛板调节筛孔大小,筛孔直径调节范围为3~30mm;所述碎渣机(13)可更换出料板调节出料孔大小,出料孔直径调节范围为3~10mm。 9.一种钢渣尾渣制备砂石的方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)、钢渣尾渣储存在尾渣仓(1)中,渣盘(2)坐在渣盘运输装置,优选为渣盘车(3)上,渣盘车(3)移动渣盘(2)至尾渣仓(1)下进行接渣,将空渣盘(2)接渣到位后,渣盘车(3)从尾渣仓(1)退出,继而将空渣盘(2)叠放在上一个渣盘(2)上,依次接渣2~5次至接渣完成; (2)、打开消解釜(4)门,使用渣盘车(3)移动接渣完成的渣盘(2)放置在消解釜(4)内,而后渣盘车(3)从消解釜(4)内退出,关闭消解釜(4)门; (3)、将储气罐(7)中的气体经气管(8)充入消解釜(4)内,至消解釜(4)内压力达到0.01~1MPa; (4)、将蒸汽锅炉(5)经蒸汽管(6)对消解釜(4)进行充蒸汽,使消解釜(4)内压力达到0.1~3MPa,而后保持恒压1~6h(小时); (5)、消解釜(4)恒压时间结束,通过蒸汽管(6)逐步释放消解釜(4)内蒸汽,在不超过0.06MPa微正压条件下打开消解釜(4)门; (6)、消解完成后打开消解釜(4)门,使用渣盘车(3)进入消解釜(3)将渣盘(2)运出获得消解渣(9); (7)、消解渣(9)经钢渣筛(10)筛分获得细渣(12)和粗渣(11),细渣(12)和粗渣(11)可直接经洗渣机(14)清洗去除粉尘获得钢渣砂(15)和钢渣石(16)。 10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,还包括步骤:(8)、粗渣(11)还可经碎渣机(13)进行破碎至一定粒度的细渣(12),再经洗渣机(14)清洗去除粉尘获得钢渣砂(15)。优选整个钢渣尾渣消解制砂处理周期2~6h(小时),消解处理所得消解渣(9)的28天浸水膨胀率低于0.5%。优选制备所得钢渣砂(15)粒度范围小于10mm,钢渣石(16)粒度范围3~30mm。
法律状态: 公开,公开,公开,公开,公开,公开