一种船用低烟、低气味橡塑材料及其制备方法

本发明公开了一种船用低烟、低气味橡塑材料及其制备方法,涉及船用材料技术领域,包括如下重量份原料:橡胶25‑35份、发泡剂20‑30份、消烟剂50‑55份、填料10‑20份、炭黑30‑40份、二氧化硅5‑10份、硬脂酸0.5‑1.5份、氧化锌3‑8份、防老剂1.0‑2.5份、蒙坦蜡5‑8份、石蜡油5‑10份、促进剂3.1‑5份、硫磺母粒0.5‑1.5份、微胶囊红磷5‑18份、膨胀石墨5‑15份和氢氧化镁15‑20份。本发明的橡塑材料采用无机与有机阻燃剂复配的环保型发泡剂,有效改善了偶氮二甲酰胺作为发泡剂分解物产生的气味,通过减少橡塑材料本身添加剂的气味,从而减少橡塑材料本身有害气体的逸散;采用烘烤的方式能够进一步去除产品中的挥发性物质,保证制备得到的橡塑材料的低挥发性和低气味。

专利类型: 发明专利
申请(专利)号: CN202110247053.3
申请日期: 2021年3月5日
公开(公告)日: 2021年6月22日
公开(公告)号: CN113004591A
主分类号: C08L9/02,C,C08,C08L,C08L9
分类号: C08L9/02,C08L91/06,C08K13/06,C08K7/24,C08K9/10,C08K3/02,C08K3/22,C08K3/04,C08K3/36,C08K3/06,C08J9/08,C08J9/10,C,C08,C08L,C08K,C08J,C08L9,C08L91,C08K13,C08K7,C08K9,C08K3,C08J9,C08L9/02,C08L91/06,C08K13/06,C08K7/24,C08K9/10,C08K3/02,C08K3/22,C08K3/04,C08K3/36,C08K3/06,C08J9/08
申请(专利权)人: 亚罗斯建材(江苏)有限公司
发明(设计)人: 秦伯军,张君,秦天德,刘远斌,陈浩,谢存剑,曹鑫,戴晨
主申请人地址: 225400 江苏省泰州市泰兴市滨江镇福泰路20号
专利代理机构: 金华市婺实专利代理事务所(普通合伙)
代理人: 胡恩晗
国别省市代码: 江苏;32
主权项: 1.一种船用低烟、低气味橡塑材料,其特征在于:包括如下重量份原料: 橡胶25-35份、发泡剂20-30份、消烟剂50-55份、填料10-20份、炭黑30-40份、二氧化硅5-10份、硬脂酸0.5-1.5份、氧化锌3-8份、防老剂1.0-2.5份、蒙坦蜡5-8份、石蜡油5-10份、促进剂3.1-5份、硫磺母粒0.5-1.5份、微胶囊红磷5-18份、膨胀石墨5-15份和氢氧化镁15-20份。 2.根据权利要求1所述的船用低烟、低气味橡塑材料,其特征在于:所述橡胶为丁腈橡胶,所述消烟剂为氢氧化铝,所述填料为滑石粉,所述炭黑为橡胶炭黑。 3.根据权利要求1所述的船用低烟、低气味橡塑材料,其特征在于:所述发泡剂为碳酸氢钠、4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)和苯磺酰叠氮的混合物,其中,所述碳酸氢钠占10-15份,所述4,4'-氧代双苯磺酰肼占8-12份,所述苯磺酰叠氮占2-3份。 4.根据权利要求1所述的船用低烟、低气味橡塑材料,其特征在于:所述防老剂为防老剂MB和防老剂4020的混合物,其中,防老剂MB占0.5-1份,所述防老剂4020占0.5-1.5份。 5.根据权利要求1所述的船用低烟、低气味橡塑材料,其特征在于:所述促进剂为二亚硝基五亚甲基四胺、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二乙二硫代氨基甲酸锌和六硫化五亚甲基秋兰姆的混合物,其中,所述二亚硝基五亚甲基四胺占1-1.5份,所述二丁基二硫代氨基甲酸锌占1.5-2份,所述二乙二硫代氨基甲酸锌占0.5-1份,所述六硫化五亚甲基秋兰姆占0.1-0.5份。 6.一种如权利要求1-5任一所述的船用低烟、低气味橡塑材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤: (1)将按所需重量份称取的橡胶和炭黑放入密炼机进行密炼,密炼2-5分钟后,再加入按所需重量份称取的消烟剂、填料、二氧化硅、硬脂酸、氧化锌、防老剂、蒙坦蜡、石蜡油、硫磺母粒、微胶囊红磷、膨胀石墨和氢氧化镁,密炼机冷水全通,炼胶6分钟以上,密炼至110℃-125℃低温出料,得到一号胶; (2)将所述一号胶倒入开炼机,完全薄通两次,降温后投自动摆料架翻胶200-300秒后切片,冷却得到一号胶片,待用; (3)将所述一号胶片投入开炼机,压热包辊后加入按所需重量份称取的促进剂和发泡剂,搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘、自动翻料200-400秒开始下料、胶条不切断直至料下完,得到二号胶条; (4)将所述二号胶条放入多螺杆挤出机,依次调整多螺杆挤出机上的温度为:机头段30℃-35℃、挤出段30℃-35℃、塑化段30℃-35℃、螺杆段25℃-30℃,启动挤出机,调整转速25-35转/分,经过多螺杆挤出机的多层磨具挤出成型,得到成型料; (5)将所述成型料送入有多节烘道的烘箱,发泡出橡塑产品,其中,多节烘道的各节温度为:120℃-125℃,125℃-135℃,135℃-145℃,145℃-155℃,155℃-165℃,165℃-175℃; (6)将所述橡塑产品引入水槽冷却5-10分钟后送至切台剪切,得到橡塑成品; (7)将所述橡塑成品进行第二次均匀烘烤,烘烤完成后冷却包装即可。
法律状态: 公开