-
程潮铁矿采用无底柱分段崩落法开采,BQ-100型装药器装药,工人劳动强度大,机械化水平低,爆破质量不稳定.为提高机械化作业水平,降低工人劳动强度,改善爆破质量,程潮铁矿引进Charmec MC 605 DA型装药台车.经过井下中深孔装药爆破试验,确定装药台车合理的工人配置为4人,适用的炸药为岩石膨化硝铵炸药.最佳工艺技术参数为炸药含水率控制在5％左右,罐内压力0.50～0.55 MPa,助推风压0.40～0.42 MPa,退管速度0.30～0.34 m/s,返粉率控制在10％左右.通过比较分析2种装药设备的优缺点,装药台车的机械化作业水平和安全性高于BQ-100型装药器,降低了工人劳动强度,爆破质量优良率提高了3％.该装药台车对国内类似矿山实现上向中深孔装药的机械化和自动化有一定的借鉴意义.
无底柱分段崩落法装药器装药台车中深孔爆破
-
为了提高多孔粒状铵油炸药的爆炸性能和储存性能,在分析国内生产技术现状的基础上,设计了一种固定式多孔粒状铵油炸药生产线生产工艺.该工艺采用热敏热混方法,用复合油相替代单一的柴油,并加入适量的稻糠或木粉调节炸药氧平衡和密度,以提高铵油炸药的混匀度和稳定性,降低产品成本,提高产品综合性能.试验结果表明,改进后的多孔粒状铵油炸药爆炸性能基本能够达到粉状改性铵油炸药的质量水平,兼具了普通多孔粒状铵油炸药与液混式膨化硝铵炸药和改性铵油炸药的优点,具有较好的推广应用前景.
工业炸药热敏热混多孔粒状铵油炸药复合油相爆炸性能
-
为研究新研制的CO2相变爆炸激发药剂的爆炸性与安全性,采用克南试验方法进行了激发药剂的爆炸性能测试,并分别用8号工业雷管和150～500 g膨化硝铵炸药,对直径50 mm和90 mm的2 kg塑膜包装激发药剂药卷进行引爆试验.试验结果表明,由高氯酸钾、水杨酸和草酸铵按照一定比例组成的激发药剂具有爆炸性,但其爆轰感度很低,不仅没有雷管起爆感度,而且无法用膨化硝铵炸药将其引爆,与粒状铵油炸药相比,爆轰感度低、安全性好.
CO2相变爆炸激发药剂克南试验爆炸性爆轰感度钝感
-
通过分析稻壳粉与木粉的理化特性,用稻壳粉代替木粉设计试验方案,进行对比试验研究,结合生产企业降本增效的需求,得出稻壳粉作为可燃剂的最优试验方案.该试验方案中,膨化硝铵炸药的药卷密度从0.85 g/cm3提高至0.94 g/cm3;有毒气体含量从68 L/kg降低至59 L/kg;爆速从3400 m/s提高至3480 m/s;殉爆距离从5 cm提高至7 cm.
膨化硝铵炸药可燃剂木粉替代物稻壳粉性能
-
液混式膨化硝铵炸药生产过程中的膨化剂含量是影响其膨化效果的因素之一,文章结合现有连续化工艺设备特点,提出了膨化剂含量最优值来提高膨化炸药密度,以达到改善炸药性能威力的目标.试验表明,膨化剂含量在3.5％为宜,含量过低炸药颗粒不均匀,膨化效果差,过高药态粉流散性差,炸药密度过高,在使用时有发生拒爆风险.
膨化硝铵炸药膨化剂
-
对比了间断式膨化硝铵炸药工艺与液混式膨化硝铵炸药工艺产品的性能,体现出液混式膨化硝铵炸药生产工艺的优势,研究讨论了液混式膨化硝铵炸药生产工艺中所应注意的包括复合油相的选取、真空度的标准、硝酸铵的浓度与温度的合适范围、制药设备改进等,以期对液混式膨化硝铵炸药生产工艺的推广与应用起到一定作用.
液混式膨化硝铵炸药生产工艺
-
为探究膨化硝铵炸药作用下,厚度均为2 mm的钛(Ti)、钢板的最优爆炸焊接参数以及验证一种新的爆炸焊接试验方案,实验采取阶梯型多层基板的爆炸焊接试验方案,以控制药量和间距为变量,并将Ti板作为复板,同时对多层阶梯型钢基板进行爆炸焊接试验;利用金相显微镜对焊接复合板进行观察,并分析多层基板同时焊接的方案可行性以及不同实验参数对界面波形的影响.试验结果和分析表明:通过观察Ti/钢复合板界面波形呈正弦微波状且无明显过渡层,验证了新方案的可行性,同时突出了阶梯型多层基板的同时爆炸焊接方案,能够在单次试验下对比分析不同基复板间距情况下的焊接效果的能力;并经分析得出在单位面积装药为1.048 g/cm2及装药间距范围为(9~11)mm时,能得到质量较佳的Ti/钢爆炸复合板.
爆炸焊接多层基板界面波形爆炸参数间距
-
本文针对特殊工程爆破领域对爆破器材的需求,着手研究了低密度、高爆能炸药,并通过对现有的岩石膨化硝铵炸药生产技术改进,成功研制出了岩石型低密度膨化硝铵炸药,产品投入使用后受到用户的好评.
膨化硝铵炸药岩石型低密度膨化硝铵炸药膨胀剂
-
酒钢镜铁山矿桦树沟矿区井下中深孔爆破原先使用粉状膨化硝铵炸药,采用 BQ-100 型风动装药设备人工装药,装药工艺技术落后,爆破效果差.2017 年引进了 BCJ-41 型井下现场混装乳化炸药装药车,进行了近 1 年的生产试验.经过不断改进,目前已经完全能够满足分段崩落法采矿法爆破要求,各项性能指标达到国内先进水平.
中深孔乳化炸药混装车爆破
-
膨化硝铵炸药由于其制造工艺简单、安全性好及使用方便,近年来在工程爆破领域得到了广泛应用.岩石型膨化硝铵炸药是以膨化硝酸铵为氧化剂,木粉、复合燃料油为还原剂的机械混合物.在生产过程中影响膨化硝铵炸药性能的因素较多,如何选择合适的工艺条件及组分配比是提高膨化硝铵炸药质量的主要因素[1].因此,本文就对膨化硝铵炸药质量的影响因素与控制措施进行分析和探讨.
膨化硝铵炸药质量影响因素控制措施
