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组合焊接夹具成套技术是将组合夹具创造性应用于焊接工艺的新技术成果，填补了中国组合工艺装备技术的一项空白。新设计和改进的元件解决了具有多个方向、空间角度焊接的定位支靠及夹紧问题，施焊中的元件保护技术使元件可反复使用。在新产品试制中应用该技术可节能、节材，提高经济效益。

该项目是成都工具研究所自立的2003年度科研基金项目，是针对上海宝钢和天津钢管厂的生产要求，开发出成套的用于强力切削高强度钢管表皮的硬质合金专用刀具。天钢和宝钢的高强度钢管难加工性在于：钢材本身的强度高、钢坯表面状况差、有氧化皮、有硬质点等，而且切削时具有切削速度高、进给快、切深大等特点。因此，必须研究开发出高强度、耐高温、强力切削加工轧制高压锅炉管用钢管及钢管成形用芯棒等难加工材料的新型硬质合金基体材料及其配套的粗加工刀具-硬质合金剥皮刀具。该项目主要从刀具材料、制造工艺及刀具刃口强化等方面的技术入手。1、研制了新型的JP35硬质合金基体材料，其技术原理是：设计的材料成分主要由难熔金属元素的碳化物组成，新材料中的碳化钦含量足够大，以增强刀具的前刀面抗月牙洼磨损性能；同时加入了多元复合固溶体中的WC及TIC，并将其与TAC和NBC等充分混合后进行真空碳化，以改善固溶体的饱和度，并通过对全流程相关工艺试验来控制材料的显微结构，使刀具材料具有高强度、耐高温的力学性能；2、开发了适用于强力切削、尺寸精度高的硬质合金大剥皮刀和小剥皮刀专用系列刀具，并采用了先进的PVD表面涂层工艺；3、在刀具刃口强化方面，采用了该所先进的毛刷钝化工艺和人工修磨相结合的方法来控制刀片的刀尖圆弧，从而改善了刀具的耐磨性和抗冲击、抗断裂性。该项目研制出的新型硬质合金基体材料具有高抗热、抗磨、抗粘附、抗冲击、抗疲劳断裂、高红硬性等特性，在加工石油钢管的大剥皮刀和小剥皮刀刀具上得到了有效的应用，实践表明，新型硬质合金基体材料的大剥皮刀和小剥皮刀特别适用于高强度、高韧性石油钢管的强力加工，切削速度高，能满足旋风式车削及其它数控机床要求，切削性能接近国外同类刀具产品水平，可以替代国外同类进口产品，满足了国内用户(上海宝钢和天津钢管厂)的需要，解决了国内一大加工难题，并已实现规模化生产，取得了显著的经济和社会效益。该项目研究成果已基本上进入商品化、产业化。用该项目研制的新材料可以广泛应用于合金钢、锻钢、铸钢等的表面切削加工，可以制造成各种型号的粗车、半精车刀片；JP35制造的刀片，其切削加工范围很大，具有广泛的推广应用前景。问题与措施：①今后应加强推广工作，提高刀片的知名度，在国内市场中，利用国产刀片的有利竞争条件，在性能、成本、交货期等方面与国外产品竞争，用国产刀片替代国外刀片，夺回被占的国内市场，并开拓巨大的国际市场。②今后应不断扩大其它配套刀片的开发和生产。开发更高性能的硬质合金基体材料来加工不退火或少退火时间的钢管。③用现有的JP35材质制造相应的其它刀片，到江油长城钢管厂、中油天宝等企业去试验，扩大市场规模。④用现有的JP35材质制造相应的梳刀刀片，到宝钢或天钢去做试验，增加该所梳刀刀片在加工高钢级领域的材料可选度。⑤今后应不断增加生产设备的投入，在未来的几年内进一步扩大市场规模(含开拓国外市场)及批量生产规模。

由于硬质合金材料具有耐磨特性，故在国内外的应用日益扩大，随之对硬质合金模具的加工速度、粗糙度、加工精度和表面质量等方面提出更高要求。该项目选用电火花线切割工艺，采取了高空载电压、大峰值电流、窄脉冲宽度的措施，实现了在硬质合金模具所限定的粗糙条件下大幅度提高切割速度。为保证加工过程中的稳定和可靠，设计了性能良好的间隙控制系统，且对电极丝和乳化液进行了合理的选择。该项目工艺指标达到和超过设计要求。其稳定切割速度大于６０ｍｍ／ｍｉｎ时表面粗糙度Ｒａ＜３．７μｍ，最高切割速度大于８０ｍｍ／ｍｉｎ，加工光结度 5 时的最大显微裂纹小于０．０１ｍｍ。

以车代磨是新兴的一种高效、低成本、低污染的加工方法。它主要依赖于刀具材料和设计技术的进步。由于车削深度和进给速度可大大高于磨削，刀具成本低于砂轮成本，致使加工效率提高两倍以上，车间的工具耗费大幅度降低。该项目主要提供的是设计和制造刀具系统，以及工业试验数据。适用于大型高硬度淬火件和大余量工件的高效加工，包括刀具设计、制造和加工工艺。技术水平：国内先进水平。市场前景：与磨削相比，节约成本40%左右，特别是防止了由磨削液造成的环境污染和大量固体废弃物(如废旧砂轮)的产生，属于绿色制造技术。在工厂已有应用。市场前景看好。鉴定情况：技术成熟。发展阶段：批量生产。适合生产或合作的企业：大型机械产品制造企业，有一定的车削加工能力和生产批量。合作方式：技术转让 、合作开发或技术服务。

数控凸轮轴砂轮为机械工业数控磨床引进而研制的数控专用磨具,是国家"八五"重点科技攻关成果之一.产品具有严格的形位公差,严于国标50以上的硬度均匀值及静平衡值,经上海大众二汽柴油发动机厂从德国引进的凸轮轴全自动生产线上使用,已获相同进口砂轮效果,完全可以替代进口,题经过对磨料形状成型料料性,成型工艺方法,加工装备及方法几个关键技术 的研究解决,使研制及批量生产的产品质量稳定,均达到高于国内国际砂轮标准 的项目规定技术指标.该产品研制成功推动汽车工业发展 .国内汽车工业不断引进数控磨床,推广应用前景好.目前市场需求不同规格数控凸轮轴砂轮年需量在2000片左右,平均价格1150元/片(不含税)年创收入230万元,获毛利96.6万元,按60替代进口,节约150万元人民币.

ＳＫＺＧ型数控钻割机是将数控钻床和数控火焰切割机技术融为一体，可广泛用于石油、化工、机械、建筑安装、金属结构件制造等行业。该技术具有数控床和数控切割机的高精度定位钻孔和切割的双重功能，钻孔与切割在计算机编程中同用一个加工定位基准，保证了钻孔和切割两道工序具有高同心度，使板材钻孔下料工艺提高到一个新水平。该机主要技术指标如下：加工能为１５００×２５００ｍｍ；钻孔直径φ５～４０ｍｍ；主轴进给变速方式为无级数控，主轴转速６３～１０５３ｒ／ｍｉｎ；主轴上下行程２５０ｍｍ；钻割平台为两用加工平台；热切割功能最大单件尺寸为１５００×２５００×８０ｍｍ。该数控钻割机已在部分厂家投入使用，反映良好。经国际检索查新，该机有些技术指标达９０年代国际先进水平。

该机床可以利用装在水平主轴和垂直主轴上的各种铣刀完成多种铣削工作。适用于机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。可供刀具、工具、模具及较复杂形状零件的半精加工和精加工。该机采用新型的ＣＮＣ定位存储控制装置和光栅位移检测系统，能可靠方便地进行点位直线切削控制；采用机动装夹刀具和三向进给无级变速，既可用手动键盘输入方式（ＭＤＩ）操作，也可采用纸带或磁带输入方式进行操作。该机床具有足够的刚性，控制系统性能可靠，加工零件精度高、操作灵活、维修方便。其工作台面积３１５×７００ｍｍ，行程Ｘ、Ｙ、Ｚ向３００×３３０×３８０ｍｍ，定位精度０．０１５ｍｍ。该机床填补了国内空白。

（一）项目用途：本项目主要适用于机械行业金属加工。是一种比较新型、理想、实用的镗扩孔铣刀刀具。具有使用寿命长，节约钢材等特点。（二）主要内容：本产品是由铣刀柄、刀槽体、左右螺纹、双头螺栓、压块和刀片组成一体。产品加工难度较大，是在攻克了刀片与莫氏锥柄的同心度和定位夹紧等技术关键研制而成。（三）技术创新点：本产品是在综合考虑了镗刀是机加工中的精加工工房的特点，设计而成。是刀具有重大改进和创新，在男内具有首创性。具有延长寿命和大量节约钢材等优点。（四）主要技术指标：①径向精度控制在０．０１５ｍｉｎ；②转位精度在０．０２ｍ内，③抗冲击切削平稳，无窜动。（五）经济效益：投产后已获新增产值１５０万元，利税４０万元。

项目研究成果是在国家自然科学基金项目(硬态干式切削机理与技术的研究，编号：59975026)、原机械部科技发展计划项目(CBN刀具切削加工适应性的研究，编号：97250615)和黑龙江省青年基金(超硬高效系列车刀的研制，编号：Q96A3)、)的资助下取得的，是应用基础研究、刀具制造技术开发与刀具产品推广应用为一体的综合项目。通过系统的硬态切削实验，研究了PCBN刀具硬态切削的切削规律，首次提出了区别普通切削与硬态切削的临界硬度的概念，进而为硬态切削技术的应用划清了范围，并发现了在适宜的条件(产生金属软化效应)下，切削温度降低、刀具磨损速度降低，刀具寿命提高的特殊规律；发现了在不适当的条件下，PCBN刀具的加工表面也有拉应力产生这一现象，打破了传统的PCBN刀具的加工表面的应力状态都是压应力的观点，上述硬态切削机理研究补充和发展了传统的切削理论。项目开发了全套的超硬刀具制造技术(包括材质优选技术、几何参数优化技术、焊接技术、刃磨技术及检查技术等)，开发了特殊结构的金刚石砂轮，系统总结了超硬刀具的使用技术。开发了超硬高效系列刀具产品：1.汽车制造用超硬系列刀具；2.电站设备用超硬系列铣刀；3.重型设备加工用超硬系列车刀；4.轴承用环槽超硬刀具；5.仪表加工用超硬系列车刀；6.军工产品用系列刀具。上述系列超硬高效刀具在企业中的应用效果表明：刀具切削性能处于国内领先水平，接近国外同类刀具水平。开发了的多媒体超硬刀具切削数据库，具有超硬刀具信息查询的多媒体数据信息。

目前国内有两所大学正在从事该项目的理论研究，其中一所大学研制单层前钎焊金刚砂锯片；另一所大学研制金刚砂端面磨削砂轮，而该院所研制的单层钎焊砂轮属国内空白。单层钎焊超硬材料砂轮与传统的单层电镀超硬材料砂轮和多层超硬材料砂轮相比有具有如下特点：①磨料、结合剂、基体三者之间能实现冶金化学结合。从而提高了结合强度，砂轮寿命较高，可达单层电镀成型砂轮的2倍以上；②磨料裸露高度较高，容屑空间大；③砂轮工作面上磨料合理有序排布。因此，在高效成型磨削中，钎焊砂轮将会逐步替代电镀砂轮。成果应用领域：利用钎焊技术制成各种形状的超硬材料砂轮，适用于复杂零件的成型磨削，它广泛应用于机械制造业、玻璃行业、陶瓷行业等。投资规模：一次性建厂需固定资产50万元，流动资金10万元。需购置的主要设备有：压机1台、植砂机1台、真空钎焊炉1台、砂轮修整机1台。合作形式、条件：合作开发、资金注入、技术转让。