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加氧总量的确定是根据受清理金属表面上的锈蚀产物量的多少，受清洗面积及 锈蚀产物与氧的反应是，通过计算确定。冲管期间的加氧量的控制：是根据稳 压冲时的蒸气流量及蒸气的含氧要求计算出加氧量，然后再根据加氧量，由单 位时间氧气瓶组合的压力降进行加氧量的控制。

华能德州电厂装机容量2520MW，一、二期为4×300MW燃用贫煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂引进CE技术制造，自1991年投产后存在热偏差引起的再热器超温爆管。2001年底，结合现场经验和试验，通过计算分析，最终采取部分燃烧器风嘴反切、屏式再热器部分管子短路以及部分再热器提高管子材质档次等综合措施，有效解决了该问题，从改前的频繁超温爆管，到改后4台炉4年多未发生一起超温爆管事故，属于同类炉型先进水平。项目简介：(1)解决烟气偏差的炉内过程：通过受控涡强计算，采取反切等措施，保持在燃烧器区域稳定的四角切圆燃烧、炉膛出口处有稳定的弱旋，尽可能在炉膛出口处减轻四角切圆残余旋转引起的热偏差。(2)屏式再热器方面：结合该项目锅炉的特点编制相应的计算软件，对30片的每根管子每隔约3m，沿管子长度计算汽温和壁温，确定流量偏差，通过短路及局部提高管道材质解决超温爆管。(3)末级再热器：编制相应的实用计算软件，对60屏的每根管子每隔约2.5m，沿管子长度计算汽温和壁温，确定流量偏差，通过短路及局部提高管道材质解决超温爆管。(4)数据分析：依据试验数据修正计算，找到原因并采取措施，改造后原超温区域管子已不再超温，沿炉宽汽温分布基本对称，改造范围内的管子不超温爆管。应用领域与推广方式：同类型机组多有再热器超温问题，该项目既治标又治本，效果明显，国内已有部分电厂利用该成果进行了改造，取得较好业绩，所积累的技术方法具有独创性和可推广性，对同类型机组解决超温具有参考价值。

研究开发出高效短焰油燃烧器、燃油热烟气床下点火系统，燃烧器调节比达6.2：1，掺混后热气温度不均匀度在5％以内。它具有使用方便、调节比大、安全可靠和大幅度节省点火用油的特点，能满足燃用包括无烟煤和烟煤在内的各种煤的点火和低负荷稳燃要求。制定了CFB锅炉点火和低负荷燃油系统的设计原则和设计方法，不仅考虑了点火过程中燃烧、 混合、传热和床层流化的优化，而且力求系统流动阻力的匹配。该技术和所提出的设计原则和计算方法均为国内首创，居国际先进水平。应用情况及推广前景：研究成果已转让给锅炉制造厂，应用到百作台容量为35吨／时至220吨／时的循环流化床锅炉的点火启动系统，使 用可靠、节油效率明显，获得了显著的经济效益和社会效益。利用研究开发的床下点火技术，还分别为国内最大的处理量为60MWt增压流化床锅炉、143吨／日的流化床造纸污泥焚烧炉、日处理量为40吨／日的高浓度有机废液流化床焚烧炉和多台流化床煤气化炉设计、制造了燃油热烟气床下点火装置。运行结果表明，该装置使用方便，调节灵活，安全可靠，取得了成功。研究成果的初步推广应用已取得明显的经济效益和社会效益。

BHW-ZY型压力雾化整体式全自动重油燃烧器：该燃烧机针对国内重油燃料黏度高、凝固点较高、杂质含量高及来源复杂的实际情况，研制开发的。可以烧200#重油、原油、渣油及超稠油、稀释油，该燃烧机对不同性质油品适应性具国内外先进水平。克服了国外压力雾化整体式重油机烧国内重油火嘴结焦、油泵使用期短、故障率高等问题。该燃烧机研制开发立足于国内先进技术，并消化吸收了当今世界名牌同类燃烧机先进技术，机电一体化，配风结构先进，燃烧效率高，火嘴不结焦，烟气排放符合环保要求，自动化水平高，具有程序启停，火焰监控，二级加热负荷调节等功能；也可以同锅炉、热工仪表接口，实现压力、温度参数调节及超限保护。该燃烧机可应用于油田输油站、加热炉、锅炉并广泛应用于采暖炉和锻造炉、热风炉等工业窑炉。燃烧机有20-500kg/h共10种规格。技术成熟程度：成熟技术，已在石油行业推广应用。BHW-GN型超稠油专用燃烧器：该燃烧器针对辽河油田超稠油粘度较高，水分杂质含量的特点研制开发的，燃烧器由油枪、稳燃器、配风器、简易点火枪和火道五大部分组成，雾化介质压缩空气或蒸气与燃料通过独特泡式混合结构，实现高效混合，燃油雾化颗粒可达到40m以下，并配有先进的稳燃回燃配风结构。该燃烧器于98年在辽河油田4吨蒸气锅炉及注汽锅炉试烧辽河油田超稠油及乳化油成功，并投入正常使用。该燃烧器负荷调节大，可达到1：6。近年来广泛应用于油田输油站及石化厂等，烧渣油、超稠油工艺加热炉。规格范围有50-500万大卡/h共10个型号及相应规格的油-气混烧联合燃烧器。技术成熟程度：成熟技术，已在石油行业推广应用。BHW-PX型全自动气体燃烧机：该燃烧机的研制开发立足于国内先进技术，综合吸收国外的先进技术，按国外DIN4787标准制造。该燃烧机采用先进的湍流、扰流、环流、掺混结构，燃烧效率高，烟气排放符合国内环保要求。根据用户要求，采用烟气回流低NO<,x>燃烧机技术，烟气排放达到欧洲标准。自动化水平高，具有程序启停，火焰监控，二级负荷调节及工艺参数超限保护。120m<,3>/h以上规格燃烧机配有燃气泄漏检测保护装置，保护功能齐全。关键配件如电磁阀、控制器采用当今世界名牌产品。燃烧机运行平稳，安全可靠，故障率低。该燃烧机于2001年应用于新疆克拉玛依油田采油三厂，3台4吨、7台2吨燃煤锅炉改烧天然气，和40台5-30m<,3>/h水套炉燃烧器在大西北风沙大、气温低的环境中使用，故障率低，用户反映较好。燃烧机可广泛使用于民用和工业加热炉、锅炉、热风炉、锻造炉等工业窑炉。规格范围燃气量6-350m<,3>/h共10种。技术成熟程度：成熟技术，已在石油行业推广应用。

该项目属于环境工程学科中能源环境学。该项发明针对工业生产中大量废热蒸汽排放造成能源浪费，污染环境等问题，成功地采用专门研制的热力单元设备(包括蒸汽喷射式热泵，高效冷凝水二次蒸发罐，调压疏水罐，压差式疏水器等)进行模块优化组合，建立新型的热泵供热系统，回收废热蒸汽，替代目前国内，外普遍采用的蒸汽流减压方法调节供热参数，从而造成蒸汽能量贬值的常规热力系统，不仅使能量的品位和数量得到合理的利用，而且使换热设备中的蒸汽冷凝水排出通畅，提高换热强度。该发明成果已成功地用于石化、涤纶纺丝、造纸、酿造等二十多家企业，运行稳定可靠，操作管理简单，节汽率及由于燃料烧产生的大气污染物的削减率为20～30%，经济效益显著，当年收回投资，为经济有效地回收利用低品位蒸汽开创了一条新路。该发明用于石化大型引进装置，解决了废热蒸汽排放，污染环境，威胁安全生产的技术难题。用于造纸机干燥部，吨纸汽耗平均降低了20%以上，解决了造纸机烘缸积水的痼疾。用于涤纶纺丝第三牵伸机，五辊热定型机，保证了辊温，降低了汽耗，提高了产量和质量。该发明成果是实现清洁生产，削减大气污染物排放量，增产降耗，实现国民经济转轨变型的有效实用技术。

至今，国内外凡燃用高粘度渣油的锅炉燃油系统，一般都采用以普通光管为换热元件、工业水为冷却介质的回油冷却器。这种冷油器因管壁温度低，致使贴壁油层粘度高，热阻大导致传热效果很差。初中证明，这种冷油器基本不起作用。因此，为确保油库安全，不得不降低锅炉燃油的雾化温度而给锅炉的安全经济运行留下严重隐患；可能由此造成重大损失。本成果利用热管所具有的壁温可调，传热交率高等特点，创造性地将热管技术用于燃用高粘度渣油的锅炉燃油系统的回油冷却器并获得成功，从而解决了电厂燃用重渣油的这一难题，根据国际联机文献和专利检索以及国内中文数据库检索结果，本成果在国内外均为领先。本成果有效地拓宽了渣油的应用领域，其社会和经济效益都是十分显著的。

该课题是电力部“八五”重点项目，属工程热物理学科燃烧学分支。炉内燃烧过程十分复杂，涉及到湍流流动、传热传质、燃料燃烧等过程，因此建立数学模型并寻求正确解法十分重要，该课题主要内容有：(1)建立气固两相流模型，炉内气、固两相流用双流体或称多流体模型。(2)建立煤的热解和碳的燃烧模型，煤的热解用双方程模型，碳的燃烧采用动力扩散型。(3)对炉内各种辐射换热模型进行研究，包括蒙特卡罗解法、球型谐波法和六通量法。(4)选择合适的迭代言法。采用模块化子程序之间的联合迭代。与国内外同类技术相比，该课题有以下特点：1)该项研究内容覆盖了传热、流动和燃烧三个方面，是真正意义上的燃烧过程三维全模拟，预报结果更真实可信。2)计算区域延伸到炉膛上部，能预报对流过热器入口的烟温和烟速偏差。3)把气、固两相流的双流体模型用于大型煤粉锅炉三维数值计算，国内外沿无这方面的报导。4)专门组织了大型试验，吻合良好。说明预报结果是可信的。能满足工程要求。该软件能全面预报燃烧室的温度分布、速度分布、热流分布和各种气固、体成分的浓度分布，在电力、化工、冶金、国防等领域均有广泛的应用前景。该项研究成果已用于下花园发电厂等九项工程，取得了很好的社会和经济效益。

该项目属热交换器制造领域。热交换器是化工、动力、能源等行业中最常使用的设备。目前，在热交换器的制造生产过程中，没有可靠的理论计算方法来确定热交换器的寿命，制造厂无法预知产品的使用寿命，也无法保证每一台出厂产品的质量。制造厂唯一能采用的方法就是在产品工艺、材料上加大投入，以保险系数赢得产品质量的可靠，使制造成本居高不下。该项目从解决这一现状出发，研制出可用于检验热交换器质量和使用寿命的冷热冲击试验台，在大幅度降低热交换器制造成本的同时可确保出厂产品的零缺陷。项目创新成果如下:(1)可通过热冲击方法精确测试交变热应力对材料疲劳的影响，保证每批次热交换器产品的整体质量。(2)可通过热冲击方法准确查找出热交换器产品在交变热应力作用下，最终被损坏的部位，消除由于工艺不合理而造成的产品缺陷。(3)可将一个产品的实际寿命期，在短时间内模拟完毕，对产品寿命进行预测并对产品进行寿命设计，确保产品的使用寿命和与之配套的系统寿命相当。冷热冲击试验台投入使用后，可用于企业对热交换器产品的质量和可靠性进行检验、对热交换器制造工艺进行完善，使零部件企业，变被动地接受主机厂的要求，为主动地为主机厂服务。通过热交换器的寿命设计，可以节省大量费用，给行业带来可观的利益。项目成果已授权国家发明专利，试验台的主要技术指标为国家、行业制定标准提供了基础数据，经中国内燃机协会专家组评议和中科院上海科技查新咨询中心查新，均被认定其研究水平达到国际先进水平。该成果已在国内多家企业得到了使用，产生了巨大的经济效益和重大的社会效益。作为该项目的主要合作单位一扬州三叶散热器有限公司在使用冷热冲击试验台后，近三年节约材料1318万元，减少内部质量损失837万元，扩大国内市场1亿零7万元，新增出口订单1083万美元。冷热冲击试验台在其他热交换器制造企业的应用，也取得了显著经济效益。冷热冲击试验台的研制使用，增强了企业的自主研发能力和综合竞争力，为散热器行业的技术进步作出了贡献，为中国热交换器产品跻身国际高端市场奠定了基础。

该发明是将湿加热设备中排放的蒸气冷凝水以闭路循环方式快速回收。使冷凝水在高温高压状态下直接进入锅炉或其它低压用汽设备。该发明能提高热能利用率，是高效节能的专利产品。

功能及技术指标：国仙外燃油工业锅炉采用２００号重油或渣油时经常会引起油枪和管路堵塞，目前只能燃烧２０号、１００号重油或柴油。采用该技术成果，可以防止燃用高粘度重油的锅炉在停炉或再启动进易在油枪或油管中产生堵塞，对频率启停高的锅炉尤为适用。采用该成果，可以燃用２００号重油或渣而不堵塞。该成果已芍国家专利（专利号：９１２２４７５５．Ｘ）。适用范围：燃用高粘度重油、渣油的锅炉。