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该课题通过现场测量采样，根据水样分析、数据整理，提出宣化啤酒厂水污染源的调查分析报告；并对该厂四期扩建工程投产后的污染源进行估算，提出水环境影响评价报告；结合该厂的现状，共提出了五个废水处理可行方案，通过技术、经济及综合效益比较，选定了推荐方案，解决了工厂面临的难题。

背景技术：糖蜜酒精废液是糖蜜在酵母菌的分解下，在发酵生产酒精过程中蒸馏后产生的高浓度有机废水。该类废水产量大，每生产1t 酒精约产1015t 废水。糖蜜酒精废水的一个突出特点是污染物浓度高，其成分有以下几个特点：糖蜜酒精废水有较高的色度高，大多呈棕黑色，其中所含色素为类黑色素、棕色素，其主要成分为焦糖色素、酚类色素、多糖分解产物和与氨基酸的浓聚产物等色素，难以被微生物所降解，耐温、耐光照，放置时间延长其色值不减。ss 达10000-20000mg/l，色度5000，硫酸根5000-8000mg/l，从蒸馏塔出口的温度100℃左右。 生产1吨酒精产生13-15吨废液，在废液的干固物量中无机物占30～35%（重量比），有机物占65-70%（重量比），为此一间日产20吨酒精的车间，每日排出的有机物相当一个30万人口城市排放的污染物负荷。由于受到资金与技术的限制，国内外针对糖蜜酒精废醪液处理技术还不十分成熟。因此糖蜜酒精废液的治理已成为环境保护的重要课题。酒精工业已成为今次于造纸工业废水最大的有机污染行业。其干物质中固形物含有70%有机物质，还含有糖、蛋白质、矿质元素等，尚未查出其它有毒有害物质。鉴于此，将糖蜜酒精发酵液应用于肥料生产，回归土地，提高土壤有机质，培肥地力。糖蜜酒精发酵液肥料资源化的出路已经基本达成共识。近年来利用蜜糖酒精废液生产肥料有不少的研究，有蜜糖酒精废液生产液体肥料的制备方法，该类方法适用范围窄，肥料品种单一。有将蜜糖酒精废液浓缩后再生产复混肥的制备方法，该类方法生产肥料需要的浓缩能耗高，肥料生产成本偏高。该项技术成果提供的是一种利用稀糖蜜酒精废液生产肥料的方法，从糖蜜酒精蒸馏塔出口的含5-30%固形物的稀酒精废液，不经过浓缩，将糖蜜酒精发酵液喷洒到各种肥料 原料上，利用糖蜜酒精发酵液的粘结性，与有机原料的短纤维形成晶核，实现肥料造粒成粒率提高和糖蜜酒精的清洁生产。技术原理及性能指标：技术原理：该项技术是从糖蜜酒精蒸馏塔出口的含5-30%固形物的酒精废液，不经过浓缩，直接制作肥料。该技术的制肥步骤如下：在肥料生产线中的原料传送带上方设置有酒精废液喷淋设备，将糖蜜酒精蒸馏工艺末端排放的酒精废液喷淋到原料传送带上的各种肥料原料，经混合后进入造粒设备，或在造粒设备上再次喷入糖蜜酒精废液，与有机原料的短纤维粘结并造粒设备滚动过程中扩大颗粒直径，实现肥料造粒。性能指标：将含5-30%固形物的稀酒精废液经过计量后喷入肥料原料中，形成含水量为5%-30%的综合物料。技术的创造性与先进性：该项技术的先进性有以下4点：该技术能够将含5-30%固形物的稀糖蜜酒精发酵液清洁利用，不需要先将糖蜜酒精发酵液预先浓缩，节省了浓缩设备和能源。一套不锈钢的糖蜜酒精预先浓缩的设备需要数千万元，还要采用高温蒸汽作为热源，采用该技术成果可减少投资和能源消耗。 提高肥料造粒成粒率。该技术相对于现有的肥料造粒技术而言，通过稀糖蜜酒精发酵液与肥料原料预混，形成晶核，有利于肥料成粒，可以大幅度提高肥料成粒率，降低肥料生产成本。 适用范围广。该技术应用于有机肥料、生物有机肥料、有机 - 无机复混肥料、复混肥料以及各种配方肥料造粒，均具有显著提高肥料造粒率的作用，同时对糖蜜酒精发酵液循环利用清洁生产开辟新途径。该技术有自动化程度高，节省劳动力，产品配方精准等优点。技术的成熟程度，适用范围和安全性：该成果技术适用于稀糖蜜酒精废液综合利用，可用于与糖厂滤泥、蔗渣、蔗髓、蔗叶、木薯渣、畜禽养殖粪便、农作物秸秆、酒糟渣等发酵腐熟料中一种或一种以上的有机原料混合制成肥料。应用情况及存在的问题：该成果技术已成功应用于广西罗城力源肥业有限公司年产3.08万吨生态肥项目中，运行稳定，达到既定技术指标。该成果需要进一步扩大应用范围。

中国以粮食为原料的酒精厂约有５００多家，年产酒精３００多万吨，消耗粮食９００多万吨，每生产一吨酒精就要排方１３－１５吨废糟液，这样全国每年约有３９００－４５００万吨的酒精废糟液排放江河。这些废糟液中含有大量有机物，其ＢＯＤ为每升２万－３万毫克，ＣＯＤ为每升４万－５万毫克，直接排放后，严重污染环境。但是酒精糟液中仍有０．３８％－０．４１％的还原糖以及各种有机酸等物质，总固形物含量６％以上，酒精糟干物质中，蛋白含量２６％－３２％，粗脂肪为１１％左右，中国农业工程研究设计院在经过大量的基础试验研究后，在全国首先推广出基于生物工程技术的酒精糟液二次混合发酵生物工程技术的酒精糟液二次混合发酵生产生物蛋白饲料技术，应用该技术对企业及社会的先进意义在于：可大辐度降低酒精糟液中的ＢＯＤ及ＣＯＤ的含量，从根本上解决这个全国第二大的污染源对环境造成的污染。蛋白质资源的短缺一直是中国饲养业发展的制约因素，中国每年都从国外进口大量的鱼粉以解决中国饲养业蛋白资源短缺的矛盾，但远远不能满足要求，因此，应用这一些技术中国每年可获得３００万吨以上蛋白含量在４０％以上的优质生物蛋白饮料，这对中国的饲料加工业与畜牧饲养业的发展具有重要的作用。企业因此免掉数目不少的排污费。企业可获得良好的经济效益。该技术的主要内容是；蒸馏废糟液与少量营养混合液定量的混合发酵，并在其中充分酶解和水解作用下，部分地降解纤维素等物质，利用糟液中的碳源及氮源合成菌体，最终将菌体及其代谢物和底物一并收集。因此产品即有大量的菌体蛋白，又含其代谢物如维生素，活性酶等物质，因而产品即可用为优质饲料蛋白，又含有其代谢物如维生素，活性酶等物质，因而产品即可为优质饲料蛋白源，又可作为生物添加剂。该产品在各种畜禽动物饲养中，均表现出了优良的生物效能。生物规模、生产条件和设备投资：生产规模：１０００吨／年。生产条件：车间面积５４０Ｍ＜，２＞动力配备：３６０ＫＷ，蒸气量；１．５吨。生产人员：３０人。市场前景：具有广阔的市场前景。投入产出：１０００Ｔ／年，其中设备费：１２０万元。年产值：２１００万元，年利税：６００万元。合作方式：技术转让、技术服务、转让费；面议。

该技术适用现代化工业发展，并且使废物得到重新再利用，解除环境污染，产品属轻化工载体，是一种用途极广泛精细化工原料。市场预测：由于全球甘油市场货测不足，需求增长，价格仍将上升，在中国，甘油市场前景极为广阔。主要设备：３１９万元，原材料：销售成本５１５８．６８元／吨，销售价格７２００元／吨，厂房：１５００平方米，电：１５０ＫＷ。技术人员：２０人。工人：８０人。产品年产量：１００００吨。固产资产：１１２３万元。流动资金：１０００万元。生产准备期：２年。投资回收：１年。预计年总产值：７２００．０万元，预计年利润：２０４１．３万元。转让条件及转让费：独占许可２８６万元，１次付清。

该工艺的技术关键是投加了ＦＳ系列絮凝剂，并配以简单、先进的工艺流程，使处理后水质全部达到《工业“三废”排放标准》（ＧＢＪ４－７３），可与国内先进水平相比，尤以脱色、脱硫、去除ＣＤ效果最为显著。该工艺的主要特点在于占地面积小，投资省、运行费用低，容易管理，处理效果显著，厂方容易接受。主要污染物的去除率ＣＯＤ＜，ｃｒ＞７０％～８５％，ＢＯＤ＜，５＞７０％～８０％，色度９０％～９９％，硫化物８５％～１００％，悬浮物５０％～８０％。该工艺可处理含活性、硫化、分散、直接、还原、阳离子等染料及不同助剂的印染废水，且不受环境、水温、浓度、ｐＨ值及生产班次开停等因素的影响。典型规模按日处理能力为３０００吨废水计，总投资１６７万元，其中设备为１２０万元，主体设备寿命１５年，年费用４０．７万元。

该项目属于轻工环保领域，涉及皮塑废弃物循环应用及其复合材料制造方向。皮塑废弃物是一类大宗废弃物，其处理装置属于国家鼓励的重点环保装备之一；废塑料与金属的分离纯化，皮塑废弃物粉体的相容增强，实现废弃资源的循环应用以及皮粉增强可降解塑料的全自然循环（应用）模式等，为该项目的科学研究的主要内容。在国家发改委重大产业技术开发专项支持下，研究废塑料复合材料粉碎及分离过程，实现了金属物解离率≥99%，金属分离物纯度≥98%，不同组分的塑料获得有效分离的目标；在省重大科技专项课题支持下，研究皮革粉碎过程及应用，认为该过程应分为：破碎、精碎及超微粉碎等多步进行，且与水分含量直接相关，皮粉的细度为40-200目。在国家973计划“多组分原位协同鞣制过程及机理研究”的课题中，提出了原位协同鞣制新理论。在该新理论指导下，项目发明了一类皮粉的固相鞣制处理技术，以提高皮粉在较高温度下的加工稳定性，处理前后皮粉的ATd为20-60℃；结合其它相容增强技术，获得了一种相容性皮粉的制备方法，为后续新型皮粉-橡塑复合材料的研发创造了条件。发明的一种固相硅烷偶联剂制备技术，拥有特殊的界面修饰作用，专门用于提高橡塑复合材料的相容性和加工性，并实现了产业化和规模应用。如此，该项目已经实现了多项产业化应用：皮塑废弃物粉碎装备产业化，固相硅烷偶联剂制备产业化，皮粉增强橡胶制品生产以及回收塑料的再生资源化利用等。迄止2013年底，累计已获得直接经济效益（经审计）14831万元，创利税2551万元；其中，2011－2013年，新增经济效益（经审计）12646万元，创利税2170万元，出口创汇435万元。全项目获授权发明专利9项，授权实用新型专利5项，申请发明专利6项；共发表学术论文48篇，其中：SCI/EI论文14篇；编撰专著、手册多部。如上所述，废弃资源的循环应用是该项成果的特色之一；而该发明成果的突出效益主要体现在社会生态效益上。如：上海市固体废弃物处置中心、上海新金桥废弃物管理有限公司等，自2008年12月以来，利用该成果研发成功的成套装备，处理了成千上万吨固废，为保证上海国际大都市的环境生态文明，树立良好形象提供了强有力的支撑。2013年7月，教育部组织并主持鉴定会，以薛群基院士和石碧院士为组长的专家组一致认为：该项成果在固体废弃物的循环利用方面获得了多项创新技术，在皮/塑废弃物综合利用及其复合材料技术领域达到国际先进水平。

①课题来源与背景：反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。旧纺织品再利用釜体是反应釜的一种，旧纺织品再利用釜体一般需要加热，内部受热后会产生较大的压力，现有的旧纺织品再利用釜体存在一定的安全隐患，现有的旧纺织品再利用釜体锁紧装置一般为手动联锁，每次关闭釜门后都需要人工来手动锁紧作，费时费力，又不安全。 ②技术原理及性能指标：该装置包括釜体，釜体一侧通过开合组件铰接有盖体，釜体另一侧固定安装有锁紧组件，釜体上固定安装有控制器，开合组件和锁紧组件分别与控制器电性连接；锁紧组件包括支撑板，支撑板固定安装于釜体侧壁，支撑板顶面中部固定安装有支柱，支柱顶部铰接有锁紧板，锁紧板中部与支柱顶部铰接，锁紧板远离釜体的一端与支撑板之间铰接有第一液压缸，第一液压缸与控制器电性连接。特别指出，开合组件包括L型支杆，L型支杆铰接有悬臂，悬臂与盖体顶端固定连接；L型支杆底部设置有横杆，横杆一端与釜体侧壁固定连接，横杆另一端铰接有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与悬臂远离盖体的一端铰接，第二液压缸与控制器电性连接；锁紧板远离第一液压缸的一端底部开设有安装槽，安装槽内固定安装有橡胶块，橡胶块与安装槽之间安装有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接；盖体顶部固定安装有压力表和电磁泄压阀，压力表和电磁泄压阀分别与控制器电性连接；盖体底端内部固定安装有第一密封圈，釜体顶端固定安装有第二密封圈，第一密封圈与第二密封圈相适配；第二密封圈顶面开设有环形槽，第一密封圈底面固定安装有环形凸起，环形凸起与环形槽相适配；环形凸起为上宽下窄的梯形结构，环形槽与环形凸起过盈配合。 ③技术的创造性和先进性：该装置通过设置第一液压缸，使第一液压缸为锁紧板压紧盖体提供动力，确保盖体与釜体紧密连接，锁紧速度快，效率高，同时提升了反应釜的安全系数，确保生产工作安全有序的进行；并且不需要人工手动开启，只需要通过控制器控制开合组件，即可完成盖体的开合，从而实现盖体的快速关闭与开启，降低了劳动强度，避免工人可能会被釜体内部高温气体烫伤的危险；同时，可以通过控制器设定时间，可自动打开或关闭盖体，无需人工操作，有效地减轻了工人的劳动强度，消除了人工开关釜盖时存在的安全隐患。 ④技术的成熟程度，适用范围和安全性：该装置技术成熟度高，适用于废旧纺织品再利用釜体，可显著减轻工人的劳动强度、消除人工开关釜盖时存在的安全隐患，安全性能高，无不良反馈。 ⑤应用情况及存在的问题：该装置已经在公司进行小范围应用，取得了良好经济效益。 ⑥历年获奖情况：无。

该工艺主要是解决中小型酒精厂采用厌氧-好氧工艺投资过大，企业难以负担的废水处理因境，处理后的废水可以回流到拌料工艺中及冷却水循环的补充，充分回收废水中的酒槽，降低水处理在本。对于玉米酒精废水，建立采用酶解-低温蒸煮酒精生产工艺，这样可以直接回收、生产高蛋白饲料。该工艺的特点是将固体分离与生化处理有机地结合起来，通过高效的固体分离技术来减少生化处理的量，从而简化生化处理设备，减少工程投资。和传统的厌氧、好氧处理工艺相比，整个工程投资可减少一半以上，已经在湖南省君利酒业有限公司成功实施，即将正式运行。

该成果适用于造纸工业治理污染和综合利用的技术改造。依据化学原理将麦草中的半纤维素、纤维素、木素分别提出，制成糖醛、纸和碱木素，实现综合利用。利用木素在碱性溶液中能溶解，而在酸性溶液中能解析的特性，使造纸黑液与糖醛废水相互治理，清除污染，并提取碱木素。试验中所得产品糠醛，纸已达到国标和部标的要求，处理过的水已达国家排放标准。因组织联合生产，一种原料能产出多种产品，经济效益可观，并可节省煤、电，特别是节水５０％以上。采用该成果所需治污设施投资少，仅占传统方法的１０～１２．５％。该项技术先进，属国内首创，为造纸行业治理污染和综合利用闯出了一条新路。

铬革渣是皮革鞣制加工的废物，目前宝安年产生约３万吨的铬革渣，成为深圳市的第二大污染源。铬革渣内含有５０％水分，３０％蛋白质和铬，堆放于露天之地，因腐败产生恶臭和溶出３价铬，经氧化变成有毒的６价铬。同时，流出含有铬的污水污染河流和农田。甚至有的制革厂放火焚烧铬革渣，造成大气污染，危害人民健康。该研究提出的资源化处理方法包括：①铬革渣经碱性处理，提取蛋白质，该蛋白质与载体混合制成饲料蛋白粉；②经硫酸处理，再加工成为碱式硫酸铬，重新用作揉制剂；③残渣加工成高效有机肥和饲料蛋白粉。该蛋白粉经化验分析和喂养禽畜，效果明显，在该省内、外已有１５家饲料厂应用。所生产的高效有机肥，经深圳市园林研究中心和锦锈中华园林处使用，反应良好。该研究变害为宝，取得了显著的生态、社会及经济效益。