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课题组历时五年，在查阅大量文献基础上，克服分散、间断的野外管道防腐作业困难，通过人体健康观察，结合动物实验，分别对管道防腐作业进行了劳动卫生学调查和作业工人的体格检查，通过毒物中有害物质的分析论证，阐明了管道防腐作业的基本职业危害因素与特点，进而采取了安全的防护措施。研究结果表明：在现有条件下，管道防腐作业中的石油沥青和玻璃纤维除可引起皮肤粘膜刺激外，基本属于低毒，未见致癌和严重的致病作用。这一结果为修订国务院批准的《防止沥青中毒办法》提供了科学依据。

该项目研究的生物膜法氧化沟工艺可同时除去炼油污水的ＣＯＤ、ＴＮ，在无混合液回流情况下，其处理后的出水经有关环保监测部门的测定，可以达到国家一级排放标准，其氨氮脱除率可达８５％以上，总氮脱除率可达８０％，且耐冲击，管理方便。

枣园油田污水精细过滤装置，将核桃壳和纤维球滤料用于含油污水精过滤，属国内首创。核桃壳滤料具有良好的除油、除悬浮固体性能，纤维球滤料具有去除细微悬浮物性能，两种滤料都具有高滤速的特点，而且可以反冲再生，重复使用。经过该过滤装置处理并投加水处理药剂后，水质达到了枣园油田注入水质和部颁注水水质指标要求，能满足低渗透油田注入水要求。使用６０米＜＇３＞／日污水精细过滤器，能降低注水泵压５％，一年节电１万千瓦时，一年增加注水量３６．５万立方米，增产原油９万吨，一年比引进国外同类装置减少药剂费１４万元，并能减少修井次数。

该项目涉及污染生态学和环境修复工程领域。 石化行业污染问题的治理是我国生态环保领域的重大战略需求。石化污染物管控和防治的瓶颈问题是其在不同相态介质中的赋存状态以及降解过程与调控机制不明晰。该项目分析了典型石化污染物的分布与归趋，提出了多相介质中典型难降解石化污染物的高效生物修复策略，并揭示了其衰减过程中的微生物驱动机制。主要原创性成果如下： 1）阐释了环境对介质中石油基污染的分布与环境归势特征。系统分析了水体、沉积物、油泥等环境介质中石油基污染的分布与赋存特征，证实了多介质中石油基污染组分的复杂性。阐明了不同石油基污染物生物可利用的差异，结合其较强的疏水性特征以及在各种介质中传质效率的不同，分别为固相和液相石化污染物的生物修复策略提供新思路。 2）实现了固相高含盐石化污染物中功能真菌的定向富集并且解析了污染物降解的"真菌-细菌"耦合机制。发现了营养刺激对土著功能真菌的定向富集效应，修复效率相较于传统生物强化策略提高75%以上，揭示了真菌菌丝作为"降解微生境"介导高浓度石油烃污染物在多介质中实现真菌-细菌跨域协同代谢的机理，并构筑了通过激活"真菌-细菌耦合降解模块"的靶向高效修复策略，为固相石化污染物无害化处理奠定了基础。 3）率先提出了基于剂量效应、临界胶束浓度和产表面活性剂功能菌的液相石化污染物生物修复调控策略。阐明了生物表面活性剂强化石化废水原位生物修复过程中的"剂量-效应"关系及作用机制，实现了亚临界胶束浓度生物表面活性剂介导石化废水的高效生物修复；率先提出了基于产生物表面活性剂功能菌的原位修复新策略，并揭示了其作为"修复刺激因子"调控优化土著降解菌群结构的机理，解决了石化污染物传质效率低下、自发衰减动力不足的难题。 上述成果为我国石化行业污染的管控和治理工作，提供了重要的理论和技术支撑。研究团队在Chem.Eng.J.,Environ.Pollut.等环境科学与工程领域的国内外主流刊物上发表论文23篇，其中SCI收录19篇（ESI高被引论文2篇）。所列代表性论文产生了广泛的影响力，总引用次数超300次，并在包括Water Res.、Environ.Sci.Technol.、Bioresour.Technol.、J.Hazard.Mater.在内的国际权威期刊上他引256次，已形成广泛的学术影响力。授权发明专利2项，并在中海油涠洲终端以及中石油新疆油田实现石化废水的工业化达标排放工程应用，处于同领域国际前列。

该项目属于水污染防治工程领域。 高悬浮物、高盐分、高粘度、高有机质浓度钻采废液的无害化处置和资源化利用是油气开发领域的国际难题。该项目基于钻采废液中污染物结构特征和转化特性，攻克了目标污染物定向改性、相间转移、强化富集、无害化分解等一系列技术难点，创新了钻采废液高效处理和资源化利用的全流程物化与生物耦合原理，构建了集成化技术体系，推广应用于中石油长庆油田，实现了黄土塬区和毛乌素沙漠等生态脆弱区油气钻采废液的近零排放与资源化,为中国第一大油田持续稳产提供了可靠的水资源保障与牢固的环保屏障。项目的主要创新成果包括： （1）超稳定高浓度悬浊液准稳态调控与高强度延时搅拌固液分离原理及技术创新。针对钻井岩屑、无机胶体和有机高分子构成的悬浮物高达15-25%超稳定悬浊液，提出了高分子空间位阻降低和胶体静电力抑制耦合的准稳态调控理论，创建了准稳态胶粒收缩脱水致密化原理，研发了高强度延时搅拌固液分离技术，实现了水资源的最大限度回收，解决了缺水地区油气开发的瓶颈问题。 （2）高盐高粘高浓度有机庞水中污染物的定向氢化改性-转移分离-生物降解耦合原理与技术创新。探明了高盐、高粘、高浓度有机废水特征污染物定向改性的技术途径，揭示了高盐环境微生物自适应繁殖和生化作用强化机制，创建了有机大分子氧化降粘、复杂有机分子凝聚性和生化性多途径改善原理,研发了“定向氧化改性-核晶凝聚分离-高盐条件适应性生物降解-深度物化处理”的多重物化-生化耦合技术，为高盐高粘高有机钻采废液的资源化利用提供了水质保障。 （3）污泥无害化处置的专性微生物诱导-土著微生物反向激励的原理与生物工程技术创新。从采油采气本源土壤环境中分离培养出“专性噬油菌”，发现了其对环境微生物繁殖的诱导和促进特性,创新性地提出了专性微生物诱导和土著微生物反向激励的烃类有害物质协同降解原理，研发了“污泥投配混合-微生物制剂投加与诱导-土著微生物强化增殖”的生物工程技术，实现了污泥无害化处置，为污泥微生物治理与全量资源化的规模应用奠定了理论与技术基础。 （4）钻采废液处理与资源化利用全流稈多重物化-生物耦合技术集成创新及应用。创新了钻采废液处理与资源化的全流程多重物化-生物耦合技术集成原理，提出了随钻并行处理、分散井场集中式处理两种工程模式的优化技术路线，建成了包括国内最大规模油气钻采废液处理与资源化工程在内的集中处理厂40余座，在长庆油田陕、甘、宁、内蒙18个生产单位37万km²开采区域实施了5000多个井场0.41亿m³的钻采废液处理，水资源回用率超过80%，150余万吨污泥资源化用于33.28万亩荒漠治理和建材制备，实现了油气开发区生态环境的根本性改善。 项目授权发明专利40项，实用新型专利15项，制定技术规范4项，出版SCI论文60余篇、专著3部，研发100余套装备和4类药剂，获陕西省和中国有色金属工业科学技术一等奖、中国专利优秀奖各1项。大幅降低了油气开发的输水成本，提高了钻采效率，近3年新增产值21.86亿元，得到了国内外环境界的高度评价。

该工艺用于炼油厂或炼焦厂污水汽提装置回收含硫化氢气氨的精制。其操作平衡，结晶罐、吸附塔不用切换，精制后的液氨质量稳定（硫化氢＜２ｐｐｍ，纯度＞９９．５％），能耗低，不产生二次污染。该工艺在国内尚属首创。

对胜利油田和孤岛油田高硫原油产生的含油、含硫、含盐混合废水，采用隔油→絮凝→浮选→生化→絮凝沉淀→活性炭吸附工艺后，废水可达到国家标准。该项研究初步建立了炼油废水中化学耗氧量ＣＯＤｃｒ可处理性的剖析方法和废水中有机物组成的分析方法，为今后处理类似废水提供了一种可行的方法。

以废油为原料炼制成品一般要经过６道工序，其间有８次输送。由于废油中含有较多的机械杂质，工艺上又是带土蒸馏（油中需加入白土８－１０％），设备要承受温度、压力作用和酸性腐蚀，泵的工作条件苛刻，磨损严重，从而增大了维修工作量及设备费用。南昌市石油公司在有关单位的帮助下，只用了半年的时间，建成了我国第一座气力输送的废油炼制新工艺车间。经鉴定认为：该工艺采用气力输送、无机械传动，生产安全可靠；粉尘污染和噪音大大低于国家标准；车间操作无液体滴漏、无气味，实现了文明生产。该工艺投资少，见效快，设备比较适用，操作便利，维修工作量少，还能减轻劳动强度。油品质量达到国家标准，热能利用也比较合理。

该成果可对使用过的润滑油进行再生，恢复其原有性能。该工艺是通过预处理－减压薄膜蒸馏－白土处理－调配工艺进行废油再生。其关键是减压薄膜蒸馏，即减压蒸馏必须在薄膜蒸发器设备中进行，蒸发出绝大部分润滑油馏分，然后仅用少量白土进行处理，即可得到合格的再生润滑油基础油。该工艺用减压薄膜蒸馏代替釜式蒸馏和硫酸精制，无酸渣生成。只使用少量白土，白土渣也大为减少。与传统的酸－白土工艺相比，再生油收率提高１０％左右（由７５％提高到８５％以上）；再生油的油品色度浅、透明度高，无异味；由于淘汰硫酸精制，故可节约硫酸５％左右；白土用量由６％下降至３％～５％，减少了废渣、废水、废气的排放量，大大减少了环境污染；由于连续生产，使生产周期短，装置效率高，处理量大，减少了消耗，降低了成本，改善了劳动条件。

采用以混凝为主体的技术路线处理油田钻井废水。自制了混凝剂ＰＣＥ，燕选用工业废料做为吸附剂，在常温下对油田钻井废水进行处理，处理后的废水中第一二类主要污染物的浓度低于ＧＢ８９７８－８８污水综合排放标准中的一级梦境何以回用。ＰＬＥ用于处理油田废水，用量比国外常用的混凝剂用量少、效果高、价格低。推广应用前景及效益预测：该成果不仅适用于油田废水的处理，还适用于其它工业废水的处理，有显著的经济效益及社会效益。