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山西焦化集团有限公司是山西省能源重化工基地，是煤炭综合利用的大型企业，下属合成氨分厂拥有固定资产１．４亿元，设计能力：合成氨６万ｔ／ａ、尿素１１万ｔ／ａ。在氨合成的高压回路中，Ｈ＜，２＞、Ｎ＜，２＞气反应生成氨的同时，随原料气带入的ＣＨ＜，４＞、Ａｒ也不断积累。为使合成氨反应正常进行，必须将这些惰性气体作为合成氨反应的废气排放掉；同时，在高压系统溶解于液氨的惰性气体，在中压液氨球罐中又释放出来。这些气体合成回路排放的气体均含有可观的氨和合成氨有效气体成分氢，两种气体混合后约含氨１１％～１２％，含Ｈ＜，２＞６０％，合计２０００Ｎｍ＜’３＞／ｈ。若作为废气排放既浪费能源，又污染环境。为此，公司于１９９４年、１９９６年相继建成并投运了氨回收工程和氢回收工程，取得了的经济效益和良好的环保效果。氨回收简介：原理：利用低温吸收和高温蒸馏的原理，回收合成氨尾气中的氨。流程：贮罐气吹出气约２０００Ｎｍ＜’３＞／ｈ，含氨１１％～１２％，经调压后以１．６ＭＰａ的压力进入氨吸收塔，与上段喷淋的稀氨水逆流接触，常温吸收，塔底生成１０％～１２％（Ｗ）的浓氨水，尾气含氨＜２００ｐｐｍ进入氢回收界区。浓氨水在５０～５５℃下籍压差进入氨水换热器，浓氨水被加热到１５０～１６０℃进入蒸氨塔中部，进行蒸馏。浓氨水中的氨被蒸出，从塔顶逸至氨冷凝器，被１４℃的水冷凝成液氨，一部分回收流至蒸氨塔顶部，其余液氨作为产品进入液氨贮罐及液氨压出罐，用合成吹出气将其压入氨库。蒸氨塔底部的稀氨水（含ＮＨ＜，３＞１％）送至氨水换热器与氨吸收塔来的浓氨水换热至６０～８０℃，进入氨水冷却器，用１４℃的水冷却至３５℃后经氨水循环泵加压，从氨吸收塔中段和上段入塔，如此循环吸收。由蒸汽再沸器为蒸氨塔提供热量，蒸汽冷凝液经汽水分离后，蒸汽返回再沸器，一部分冷凝液补充到系统。特点：能耗少；操作简单；投资省、占地少。ＰＳＡ－Ｈ＜，２＞简介（略）。经济效益：氨回收工程投资２２８万元，每天可回收合成氨４．５ｔ，按年操作日３３０天、吨氨成本１２００元、吨氨售价１８００元计，则三年可收回全部投资。氢回收工程投资２２３万元，每天可增产合成氨９．５ｔ，按年操作日３３０天、吨氨成本１２００元、吨氨售价１８００元计，则２．５年可回收全部投资。

铝箔电解赋能的废料为铝电解电容器厂铝箔电解赋能时产生和氢氧化铝，将其纯化处理，并经高温烧结制成接近于用氧化铝原料（高纯硫酸铝铵分解而得的ＡＬ＜，２＞Ｏ＜，３＞）制成的玉状陶瓷材料。其体积密度最大可达３．９８ｇ／立方厘米，抗折强度最大可达４１００ｋｇ／立方厘米，显微硬度Ｈｍ可达２２０ｋｇ（ｆ）／立方厘米，ＨＲＡ可达９１。实际使用证明，耐磨性能大大优于现有国产同类产品，填补了国内空白。该技术能变废为宝，每年还可创产值４００－５００万元，在氧化铝陶瓷制备技术方面具有开创性。

该项技术通过使用具有絮凝特性和降解特性双功能基因工程菌对含蒽醌型染料废水的絮凝和降解脱色。该型菌是由从污染地分离到的絮凝剂产生菌和对染料有降解作用的降解菌经基因工程技术构建而获得的。通过从污染地筛选分离到8株絮凝剂产生菌，研究它们的生理生化和对染料的絮凝特性，并对分离到3株染料降解菌的生理生化特性、降解脱色能力、酶学特性及质粒DNA进行了研究。利用杂交技术确定降解菌基因片段位置，经与质粒载体连接后获得重组子，重组质粒转化絮凝剂产生菌，获得有絮凝和降解功能的基因工程菌。

该环己酮皂化废水浓缩蒸发技术包括：稀废水经过蒸发器、闪蒸罐、气相冷却器后回到系统；经过闪蒸罐的浓废水进入浓废水槽，然后经喷嘴燃烧。在闪蒸罐和浓废水槽之间依次设有循环冷却器、循环槽。循环冷却器和循环槽之间循环连接，在稀废水中加入助剂。环己酮皂化废水经蒸发器蒸发后，通过闪蒸罐闪蒸，液相的浓废水经循环冷却器快速冷却。温度的下降引起溶解度的大幅度下降，溶解的有机盐因严重过饱和而从废水中大量淀析，形成极细的结晶相微粒。经过循环泵的运行，使液体在高速循环时产生剪力作用，从而降低粘度，经过这种处理的浓废水可使废水槽的贮存温度大幅度下降，减少保温蒸汽。

该项目是通过对碱渣的土质结构及微观机理分析，碱渣的室内加固模型对比试验，大化碱厂和天津碱厂真空预压法现场加固试验，碱渣对建筑物的影响以及理论计算等内容深入系统的研究后得出，碱渣的主要化学万分是Ｃａ化合物，主要矿物万分是结晶不良的方解石，微观结构为蜂窝状构造，由不规则的凝聚体、粒状基质、孔隙组成，粘粒含量较小，孔隙较大；用真空预压法能进行经济有效地加固碱渣地基，加固后的碱渣具有较为稳定的物理力学性能，加固后听碱渣地基土承载力满足堆场地基承载力的要求；尚未发现碱渣对钢筋混凝土有危害的侵蚀作用地震烈度为８°时碱渣不会出现液化现象，碱渣对建筑物的影响较小。因此，可以作为堆场地基土来使用。这样就为碱渣的综合利用找到了一条经济有效的途径，既解决了碱渣堆放污染环境及占用大量土地问题，又解决了港口工程建设项目如码头后方堆场缺少回填料问题。现场加固试验已通过专家的鉴定，天津碱厂及大化碱厂现场加固试验已通过专家的鉴定，天津碱厂及大化碱厂现场加固试验成果达到了国内领先水平，填补了国内外空白，具有较大的经济效益和社会效益，值得推广应用。

利用二氧化氯发生器现场生产二氧化氯气体,二氧化氯在PH值为6-9范围内具有强氧化性,与氮肥废水中的有毒污染物进行氧化反应,转变为无害物质.该成果CN-去除率>98％,S2-去除率95％,COD去除率>90％.国内首创.

电镀含铬废液是一种毒性较大的工业废液。对动植物和人类都有较大的危害。该课题以电镀含铬废液为原料，又选用廉价的化工原料为辅助原料，能源消耗少，成本低，投资少，见效快，节约外汇，有利于在我国城乡普遍推广。通过化学处理，除去主要杂质离子，基本上不产生二次污染，为电镀含铬废液的综合利用找到了一种新的办法，它既可以解决电镀含铬废液的污染问题，又可为制革工业提供鞣革剂。这对消除污染，保护环境，综合利用，化害为利起了很大的作用，达到变废为宝的目的。研制成功的液体碱式硫酸铬鞣革剂，经皮革厂试用，产品符合皮革厂的技术指标（Ｃｒ2 Ｏ3 ８％以上，盐基度３５－４２％，Ｆｅ、Ｚｎ等主要杂质离子分别小于０．５％）。

该成果是回收五氧化二钒的新工艺。它采用盐酸浸取，不需加还原剂，用氨水中和，成本低，属精制工艺，可保证五氧化二钒的质量，氧化剂用量少，效果好。主要技术指标为：酸浸取出率≥９５％；产品五氧化二钒的主要含量≥９７％；每１００公斤废钒催化剂（含Ｖ＜，２＞Ｑ＜，５＞５％左右）回收五氧化二钒不低于４公斤。该工艺已达到国内同类工艺的先进水平。一个年处理３００吨废钒催化剂的小厂，每年可获利润２０万元左右。

该技术主要采用工业废铁屑为原料，经过活化，利用微电池原理所引起的电化学和化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、吸附及共沉等多种处理的综合效果，将废水中的重金属等有害离子除掉，达到净化、达标排放或回用之目的。含铬废水在近中性（ｐＨ４～６）条件下，六价铬主要是还原为三价铬，且生成沉淀。在此条件下，铜、锌、镍等金属离子也同时沉淀，实现了废水处理过程中不用或仅用少量化学药剂就能使废水达标排放的目的，而且实现了气水反冲的非药剂再生。其ＣＯＤ去除率为３０％～５０％，脱盐率为２０％～８０％，处理后水质好，可回用作漂洗水（水回用率＞８０％。该技术适用于含六价铬、二价铜、二价锌、二价镍、二价铬等重金属离子及含酸碱的综合性电镀废水处理。按典型规模处理量每小时３～５吨计，总投资１２万元，直接经济效益７万元，费用年１．２２８万元，效费比５．７，可在两年内收回总投资。

酸法纸浆废水ＢＯＤ和ＣＯＤ都很高，颜色红黑，臭味很大，对周围环境影响恶劣。过去的生物处理一直存在污泥膨胀的难关，处理效率低下。该所进行了四年多的中型试验，找到了控制污泥膨胀的技术措施，使生化得以正常进行，出水可达到排放标准。进水ＢＯＤ 浓度高达５００～６００毫克／升，去除率也可达９０％以上。该技术可向含高糖类物质的废水处理部门提供。对于低温影响，也找到了适当措施予以解决。对于生物处理中曝气池型式作了优化选择，对于微生物种类、膨胀原理作出鉴定和阐述。酸法纸浆厂废水生物处理是诸多方法中最适用最经济的方法，应在治理方案中优先考虑。