订阅最新相关文献

该项目针对华北油田低压储层易漏的特点，研究出一种密度小于1.0g/cm<'3>，成本接近于常规水基钻井液的可循环微泡沫钻井液，以替代工艺设备复杂、成本高的油基乳化钻井液和一次性泡沫钻井液。该研究达国内领先水平。

封固强化防塌剂SD-801是“九•五”中国石油天然气集团公司重点攻关项目“强化稳定井壁机理研究”的最新研究成果。该产品是含有大量纳米级硅氧颗粒的新型高效防塌剂，无毒、无荧光、不污染环境。能够与地层粘土矿物和孔隙水中的高价离子等组份发生化学胶结反应，在近井壁周围形成“封固壳”，发挥“物理封堵”和“化学胶结”双重作用，具有强化封固井壁防塌功效，也具有较好的抑制岩屑分散、防止地层粘土造浆的作用；另一显著特点是，具有类似“正电胶泥浆”流变特性。特别适用于：解决强水敏剥落掉块泥页岩、膏泥盐混层及其它破碎性地层的易漏、易塌钻井工程技术难题。

由于吉林油田双阳地区断层多，岩性较复杂，钻进过程中不断发生缩径、井塌和卡钻等复杂情况和事故。为解决以上问题，有关单位开始对适合该地区的泥浆体系进行开发研究工作。从地层岩石理化性能分析入手，重点检测了双阳地区各地层的密度，泥页岩中粘土矿物的组成及百分含量，粘土矿物的阳离子交换容量，盐基分量和总量，泥页岩矿物层理、裂缝电镜分析，水化膨胀率，回收率，ＣＳＴ值的研究，并结合现场钻进情况及钻进资料分析，针对复杂层的特点，进行了处理剂单选、复配、泥浆配方优选等工作，从而筛选出了合适于双阳油田地层特点和喷射钻进需要的泥浆体系，并现场试验了１３口井，取得了满意的效果。

课题针对位于繁华地段油田钻加密调整井存在的问题开展了一系列研究。一是针对油田井位用地少、建筑物繁多、井位选择难度大，开展了油田井位优化设计方法研究；二是针对定向井比例大、新老井眼轨迹交错复杂，开展了井眼轨迹设计及绕障分析方法研究；三是针对小井距定向井在油层段易发生偏移导致井网不规则，造成可采储量损失，开展了油层段井网井距保障技术研究。综合运用油藏、钻井、计算机等技术优化设计油田井位及井眼轨迹。

钻进高压或超高压深井油气层时，需使用高密度或超高密度的钻井液。在配制高密度泥浆过程中，要加入大量的泥浆加重材料，这些加重材料加入后，往往引起钻井液的粘度和切力大幅度上升，流动性差，如果用加水和加降粘剂的方法处理，则易影响加重剂在泥浆中的悬浮稳定性。尤其钻探井时，由于井底温度高，使对高密度钻井液的处理工作变得异常复杂。最终使处理工作陷入“加重－增稠－降粘处理－加重剂沉淀－密度下降－再次加重”的恶性循环之中，影响钻井生产工作的正常进行，甚至可能引起严重的卡钻事故。长期以来，国内外对重泥浆的使用是个很大的难题。新型泥浆加重材料的研究是个新颖的课题。国外这方面的研究较少，至今还未发现有关这方面应用成果的报道。在国内，首创地进行新型加重材料的研究，研究重点是对普通加重剂的表面进行化学改性，将原惰性表面形成活性表面，能在重泥浆中抑制增稠，并有良好的流动性和动力稳定性，另外还能抗盐侵、钙侵和抗高温，对不同类型的泥浆体系均能适用。前不久这类新型的活性加重材料（活化重晶石、活化铁粉）已在塔西南投入使用，并取提了显著的效果，解决了重泥浆在钻井过程中出现的难题，现在重泥浆的使用已不再是个头痛的问题了。目前该成果已引起国内诸多油田的关注，也引起了美国麦克巴公司等泥浆公司的兴趣。与普通加重材料相比，活化加重材料的主要特色如下：改善重泥浆的流动性，并有抑制增稠效应，可使塑性粘度降低１～２倍；具有良好的动力稳定性，使老化浆上下密度差降低２～５倍；减少稀释剂用量２～７倍；能抗１８０～２００℃的高温，泥浆可加重至密度为２．４～２．７ｇ／ｃｍ〈’３〉性能仍良好；适用于各类泥浆体系（分散体系、阴离子体系、两性离子体系和正电胶体系等），亲水活化重晶石可应用于水基泥浆，新活活化重晶石，可应用于油基泥浆；制备工艺简单，成本较低，易于推广。该项目通过９２￣９４年这三年的努力，取得了实验室成果，研制了符合性能要求的活化重晶石和活化铁粉。活化重晶石和活化铁粉的工业放大生产于９６年３月在新疆石油管理局星际实业公司泥浆材料厂获得成功，可提供工业应用的合格产品。并已在塔西南勘探开发公司在塔西南昆化山山前构造带柯可亚油气田的柯－７０１２和柯－２１８井等进行应用。

该项目属石油天然气勘探开发科学技术领域。随着国民经济的快速发展，天然气能源开发已远不能满足需求；同时，环境污染日趋严重、雾霾天气越来越多，作为洁净能源的天然气开发利用尤为迫切。中国低渗透天然气资源很丰富，约占天然气总资源量的42%，探明储量中低渗透储量占63.6%，在剩余资源中低渗透资源占51%。低渗透天然气资源具有储层物性差、非均质强和产量低、递减快的特点，如何经济有效开发利用一直没有得到解决，是公认的世界级难题。为解决天然气开发不能满足国民经济发展需要和能源安全及环境保护的问题，国家将“致密低渗气田勘探开发示范工程”列为“十一五”重大攻关项目。要实现攻关目标，必须解决提高单井产量和配套关键技术问题。经攻关和应用，创新形成了五项关键技术，2012年建成中国第一个水平井开发示范基地，实现了致密低渗气藏单一气层的经济有效开发。1.创新形成了致密低渗大型岩性气藏水平井整体开发选区评价技术。通过致密低渗储层非均质性精细描述，结合三维地震储层精细预测，创新形成了致密低渗砂岩气藏精细描述和评价技术，开发井成功率100%,提高储量动用率26%。2.创新形成了致密低渗砂岩储层单砂体定量化精细描述技术。创立了链式标定、叠前弹性三参数反演和“三步法”轨迹设计技术，导眼点深度误差小于2米，砂体预测符合率98%,含气性预测符合率大于90%。3.创新形成了致密低渗岩性气藏水平井整体开发优化技术。首次发现致密低渗储层有应用意义的非线性有效应力，并建立了有效渗透率与非线性有效应力模型，首创了考虑储层非均质性和启动压力梯度影响的多级分段压裂水平井产能预测模型，建立了致密低渗大型岩性气藏水平井整体开发气藏工程理念，指导建成中国第一个全水平井建产10亿方示范基地，建产率100.5%。4.创新形成了致密低渗岩性气藏水平井优快钻完井技术。发明了水平段多靶点井眼轨迹控制技术和水平井钻井液流变参数控制技术，钻井轨迹与设计轨迹符合率95.6%,机械钻速是示范工程立项前的2.46倍，钻井周期缩短40.03%, 大大提高了钻井效率和降低了成本。5.创新形成了水平井裸眼三维设计二元破胶多级分段压裂技术。首创三维压裂设计方法和水平段二元破胶技术，实现了致密低渗储层的有效改造，单井产量平均达到3万方/日，是该类储层直井的8〜10倍，大大提高了单井产量，达到了经济有效开发。该项目申请专利9项，其中发明专利授权两项、受理三项，实用新型专利授权4项；软件著作权3项；出版专著4部，核心期刊发表论文35篇；制定企业标准和生产制度31项；累计新建产能20.02亿方，近三年实现利润34.45亿元，实现了直井无法经济有效开发的低品位储量经济有效开发，取得了巨大的经济和社会效益。该项成果整体达到国际先进水平，具有重大推广价值。

该方法是以三维地震资料为基础，以人机联作方法为手段，结合钻井、地质资料和胜利油田老河口地区地质特点，设计不整合油藏的水泥井轨迹方法。该方法是以人工合成记录标定层位，精细的进行地区速度场分析研究，利用ＧＥＯＧＯＳＴ人机联作系统进行构造解释和油藏描述。绘制了水平切片图、任意方向剖面图、不整合面反射振幅图和编制出主要目的层及主要油层顶高精度时间构造图，最终用计算机计算出水平井轨迹。初步建立了一套用三维地震资料设计不整合油藏水平井的方法。该方法具有科学性、先进性、实用性。

主要技术内容：1、优化、集成、配套深井开窗侧钻工艺技术(1)深井套管开窗工艺优化研究。(2)井眼轨迹优化研究。(3)井眼轨迹控制技术研究。2、复杂泥岩井壁稳定性及防塌钻井液技术研究(1)斜井段井壁稳定性研究(2)复杂泥页岩层段的水化应力研究。(3)防塌钻井液体系优选。(4)钻井液体系性能评价。3、复杂泥岩井段封隔技术研究(1)不固井方式封隔复杂泥岩技术研究。(2)固井方式封隔复杂泥岩技术研究。授权专利情况：已申请1项专利：一种强抑制钻井液体系申请号201210592769.8。技术经济指标：1、形成一套塔河油田深井开窗侧钻井工艺技术，轨迹符合率≥85%；2、形成一套侧钻井复杂泥岩井段封隔技术；3、5000m以深开窗侧钻井现场试验3-5口井，钻井成功率100％。应用推广及效益情况：1、应用推广情况：项目期间，相关成果现场推广应用8井次：深井小井眼定向随钻扩孔工艺技术在3口井中应用成功，满足膨胀管安全下入。强抑制聚胺防塌钻井液在2口井中应用成功，泥岩段井径扩大率小于6.5%；实体膨胀管封隔泥岩技术在3口井试验成功，实现下深最深和封隔段最长记录。膨胀管封隔泥岩工艺+深井小井眼定向随钻扩孔技术解决了177.8mm套管开窗侧钻泥岩不稳定带来的技术难题，将在塔河油田进一步推广应用并逐步降低成本，可推广应用至其它油田。塔河油田需穿泥岩的侧钻井近200口，随着开发的深入，类似井将逐年增加，将该项目研究成果应用于生产中，单井较新钻井可节省投资约500万元，同时可盘活老井资产，提高经济效益。2、效益情况：通过近两年科技攻关研究与推广应用，产生了良好的经济与社会效益：项目实施后累增油1.41万吨，新增产值0.564亿元，新增利润0.282亿元(按吨油利润0.2万计算)，取得了巨大的经济效益；所形成的深井定向随钻扩孔了该领域的空白，膨胀管封隔不稳定泥岩工艺在深井大斜度长井段井况下取得突破，对同类深井复杂泥岩侧钻井开采具有重要的指导意义。

“川东北深井复杂条件下固井工艺研究”是“七五”国家重点科技攻关项目的课题“扬子海相碳酸盐岩地区油气勘探技术和评价研究”的二级专题之一，编号为：７５－５４－０２－０９－０４。为保证川东北深井复杂井固井施工安全，质量优良，制造和推广使用了易钻浮箍、浮鞋，９５／８″压差式自动灌浆回压凡尔，推广使用了扶正器并研究了与套管附件的组合方式。室内试验成功乳化加重隔离液，试验筛选并现场应用了ＸＡ－１型油井水泥浆发泡剂，ＦＤＮ减阻剂等水泥添加剂及其复合配方，提供了固好深井和复杂条件井的方法，保证套管安全顺利下入，注水泥施工安全，防止套管事故和注水泥质量事故，特别是高压气井环空气窜事故，使固井成功率由５５％提高到８７．５％，取得了明显的经济和社会效益。

插管封隔器完井工艺技术采用活动式密封插管，解决了过去单向固定式小通径封隔器不能一次性同时完成高压酸化、佞层封堵、测试及完井投产的技术难题，同时解决了在注入、测试及投产过程中由于井下温度和压力的变化引起管柱复合效应导致管柱破坏的技术关键。成果主要包括：１、深井高压含硫气井一次性完井工艺技术；２、两层分层试油及完井工艺技术；２、修井及套管补注水泥固井工艺技术；４、“插管封隔器”代替注水泥塞或下桥塞，实现免钻回采下层油气工艺技术；５、“插管封隔器”和“油管传输射孔”组成了保护气层一次性完井管柱；６、多功能钢丝绳索开关的“ＤＫ－１”型滑套；７、钢丝绳索可取式“ＹＧ－１型堵塞器”。主要技术指标是：适用井深５０００ｍ；适用井温１５０℃；双向压差６０ＭＰａ；井下介质空井、清水、泥浆、硫化氢等。