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The invention relates to a coated glass 20 which is configured suitable for use in construction architectural applications and vehicles.

A method (1 ) implemented by a computer for regulating the temperature of molten glass along a feed channel of a plant for the production of glass objects, in particular glass bottles. The method comprises acquiring at least one thermographic image (100, 200) of at least one drop produced by the forming apparatus interposed between said feed channel and the IS type machine of said plant, segmenting said thermographic image (100, 200) into a plurality of sections (i), uniquely associating each of the sections (i) with a portion (y) into which the cross-section of said feed channel is divided, identifying the temperature deviation of each of the sections (i) with respect to a first predetermined ideal temperature value (TM1i) specific for each section (i), obtaining a first temperature deviation map (ST1), activating the temperature variation means distributed along the feed channel by adjusting the temperature of the molten glass flowing through each of the portions (y) according to the deviations defined by the first temperature deviation map (ST1).

Apparatus and method for cutting sheets of glass, or other glass substitute materials, to produce sheets or panels, for example for the construction sector, the furniture sector, the naval sector, the transport sector or the industrial sector.

本发明公开了一种基于玻璃丝连续送丝激光熔融的玻璃增材制造装置及方法，涉及玻璃增材制造技术领域，包括激光产生装置、基板、加热装置、送丝装置、熔池观察装置和控制器，激光产生装置产生激光，加热装置对基板加热，送丝装置用于将玻璃丝送至基板表面，熔池观察装置用于采集熔池的状态信息，送丝装置包括进给装置和导向件，导向件设置于进给装置与玻璃丝沉积点之间并对玻璃丝提供导向，熔池观察装置、加热装置、进给装置、激光产生装置均与控制器电信号连接。本发明还公开一种基于玻璃丝连续送丝激光熔融的玻璃增材制造方法，采用如上所述的装置实施。本发明使玻璃丝在受压送进时不容易横向偏转和屈曲，且提高连续沉积的稳定性和成形一致性。

本发明的目的在于简化非常薄的玻璃的制造，提高制造过程的稳定性，并由此也在质量上改善薄玻璃。为此提供了一种用于制造扁平的薄玻璃带（1）的方法，在该方法中，玻璃（3）被熔化并且从引导玻璃熔体的容器（17）中排出并且在使用沿着薄玻璃带（1）的纵向方向作用的拉力的情况下从容器向下拉制成具有最大250μm的厚度的薄玻璃带（1），其中薄玻璃带（1）被冷却，直至其低于玻璃温度Tg，并且其中拉力通过至少两对拉制辊（7、9、11、13）传递到薄玻璃带（1）上，其中两对拉制辊（7、9、11、13）横向于拉制方向间隔开地布置，以将薄玻璃带（1）在其纵向棱边（23、25）的区域中在两侧分别夹在两个拉制辊（7、9、11、13）之间，并且其中薄玻璃带（1）与拉制辊（7、9、11、13）的接触在玻璃的温度最高为或低于500℃的位置处才得以实现。

本申请提供了玻璃薄化处理液及其制备方法、玻璃及其制备方法。按质量百分比计，玻璃薄化处理液包括3%~5%氢氟酸、6%~10%氟硅酸铵、1%~5%氯化钠、8%~25%柠檬酸和55%~82%水。上述各物质共同作用，使制备得到的薄化处理液具有优良性能，能够在薄化处理过程中大幅减少玻璃的凹点，提升薄化处理后玻璃的良率。

本发明涉及超疏水膜技术领域，特别是涉及一种超疏水膜及其制备方法，超疏水膜由上至下依次为SiOCH薄膜、草状氧化铝层和基底，草状氧化铝层具有纳米级的草丛状结构，当SiOCH薄膜厚度为150‑250nm或250‑350nm时，SiOCH薄膜沉积在草状氧化铝层的草丛状结构顶部，相邻草丛结构之间的底部缝隙未被SiOCH薄膜填充，当SiOCH薄膜厚度为350‑450nm或450‑550nm时，SiOCH薄膜沉积在草状氧化铝层的草丛状结构顶部并逐渐填充相邻草丛结构底部缝隙。本发明的超疏水膜利用纳米尺度草状氧化铝层的草丛结构有效抑制了光散射，SiOCH薄膜对草状氧化铝层进行固定的同时，通过对SiOCH薄膜厚度的控制实现水接触角的调控。

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，且公开了一种基于特种玻璃生产线的可调式掰边装置，包括支撑架一，所述支撑架一的两个横梁之间设置有输送机构，所述输送机构包括两端的长输送单元和中部的短输送单元，所述长输送单元和短输送单元均由传动组件和多个滚动组件组成，所述短输送单元的两端均与固定箱连接，所述固定箱的一侧设置有掰边机构，本发明通过油缸一与油缸二的联动设计，使顶升块与下压块同步反向运动，玻璃裂缝两侧同时受力，掰边均匀，有效避免崩边碎裂，并且对掰边位置进行精确调节，满足不同规格玻璃的加工需求，同时配合可伸缩收集袋随动承接废料，避免碎屑散落。

本实用新型涉及一种玻璃焊接装置，包括机架、定位机构、预热机构、第一温度检测模块及控制模块，定位机构用于将玻璃固定于预热工位，预热机构包括设置于机架上的至少两组加热模块，每一组加热模块均包括加热驱动组件及加热件，控制模块控制加热驱动组件驱动加热件分别沿X向、Y向及Z向移动，能够实现精确控制加热件的位置，适应不同尺寸和形状的玻璃，且第一温度检测模块实时检测玻璃周围区域的温度，并将数据实时传输至控制模块，控制模块能够控制加热件对预热工位的玻璃进行或停止加热，以使玻璃周围区域的温度始终处于预设值，可实现精准控制玻璃的加热温度，避免出现局部过热或加热不足的问题，从而保证焊接质量及焊接效率。

本发明公开了一种便于装卸的光学玻璃生产用退火装置及其使用方法，涉及光学玻璃生产用退火装置技术领域，该便于装卸的光学玻璃生产用退火装置，包括：安装座，所述安装座的侧壁滑动安装有加热罩，所述安装座的侧壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定在加热罩的底部外壁，所述加热罩的内侧可拆卸安装有电磁加热座。该便于装卸的光学玻璃生产用退火装置及其使用方法，通过设置电动推杆、连接板、滑块和L型架；当对玻璃加工结束后，能够使两组L型架从凹槽中进行移出，从而使两组L型架带动退火后的玻璃伸出，然后通过抽拉的方式从方便将玻璃从L型架中抽出，方便进行拿取，防止了玻璃退火粘连在放置工具内，不方便工作人员拿取。