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该发明开发了催化裂化干气中乙烯与苯烷基化制乙苯的新技术，为确保催化裂化干气制乙苯第三代技术工业化试验和第四代技术的中试，为进一步工业化试验提供了重要基础。

该项目针对华北油田低压储层易漏的特点，研究出一种密度小于1.0g/cm<'3>，成本接近于常规水基钻井液的可循环微泡沫钻井液，以替代工艺设备复杂、成本高的油基乳化钻井液和一次性泡沫钻井液。该研究达国内领先水平。

1．简要技术说明： 任务来源：自主研发。 应用领域：新材料。 立项目的：依托自主研发的“活性乳液聚合”平台技术，开发出ABC超弹水性压敏胶。 以“基础理论研究→基础材料制备→材料结构设计→基础配方→应用配方→涂布”的全产业链规划发展路径，具有高难度、多门槛的特点，替代中、高端水性压敏胶。 主要开发内容： 1、国际首创活性乳液聚合技术-制备高分子量丙烯酸酯嵌段共聚物： （1）活性自由基聚合：通过可逆转移（RAFT）或可逆终止反应（ATRP,NMP）手段，将绝大部分易终止自由基保护起来，生成休眠聚合物，并在任一时刻，仅有极少比例聚合物链以活性链形式存在并获得增长，通过快速的动态可逆反应不断切换休眠链/活性链，使得大部分聚合链可等几率增长,从而表现出活性聚合的特征，实现聚合物分子量可控、极窄分布、自由组合交联共聚，但是在溶液聚合中由于双基终止的副反应使得分子量难以超过5万。 （2）采用活性乳液聚合：通过乳液聚合的方式成功减少双基终止的副反应，使得分子量可以突破5万，达到20万，甚至50万以上，具备优异的材料性能。 2、创新的乳液聚合工艺技术： （1）结合包括RAFT试剂结构设计和添加量、引发剂种类/添加量、单体种类/添加量、氧气含量、温度、压力、反应时间等诸多关键因素。 （2）选用由双硫酯与活性基团（Z基）、离去基团（R基）、水溶性基团、油性基团组成（RAFT），在进行（RAFT）乳液共聚时，采取分段投料的聚合反应，克服传统乳液聚合需要混合单体投料的影响，生成具有硬段和软软段的丙烯酸酯聚合物。如将反应釜升温至86℃，反应1.5h，温降至 40℃，加入 1.2g氨水，调节 PH至7~8，丙烯酸酯单体与外加的交联剂再进一步深度交联提高了内聚力，这样制得的压敏胶高内聚，耐湿耐热，性能优异。 3、首创高性能水性压敏胶：以（RAFT）乳液聚合为核心，构建可调节嵌段共聚物，攻克材料粘结力及内聚力平衡性国际难点，制成最优嵌段共聚物分子排列结构，并围绕该结构深度制备水性压敏胶，实现兼具优异耐高温性能和高剥离性能，与传统共聚物压敏胶相比，其具有高断裂强度、高断裂伸长率、高韧性（整体力学性能提升5~10倍，实现“软、弹、强”平衡），平衡的高/低温性能（-70～180℃），耐老化、耐酸碱和可实现水性化、多品种等性能，解决高端水性压敏胶行业难点。 2．技术性能指标： 拉伸强度：0.5~20Mpa。 断裂伸长率：300~1500%。 100%模量：0.3~10Mpa。 剥离强度：50μmPET+10μm干胶，贴合玻璃板初始>4N/25mm；贴合玻璃板160℃处理30min后恢复至室温，测试剥离强度，剥离无残胶无鬼影，<10N/25mm。

SM混凝土减水剂可对水泥粒子起到扩散作用，从而使砼中的水份很好地释放出来，强化水化反应，达到减水的目的。在减水的同时，早强效果显著，可提高70-80％，砼在搅拌中由于SM的作用，产生大量均匀的微小气泡，可以改善和易性，增强密实性和抗渗性，主要技术指标：减水13-18％，节约水泥25-30％，7天强度提高120％，28天提高105％，对钢筋无锈蚀危害。各项技术指标均超高《混凝土外加剂》（GB8076-1997）国家标准。

该产生线一改过去分罐间断式乳化方式，而是采用高性能乳化器，可每天连续24小时乳化工作，提高生产效率，稳定了产品质量。采用连续化学敏化技术，并采用高成本的玻璃微珠物理敏化技术，既保证产品质量又降低生产成本。采用微机作为上位机控制管理，实时显示各种生产工艺参数，自动打印各种报表。采用工控机直接控制生产工序每一环节，确保产品质量稳定。采用PLC及变频调速技术，实现原PID闭环控制功能。

项目研究的背景及用途：聚合物水乳型纸张涂布剂，为丙烯酸酯共聚物乳液，可应用于各种档次纸张的涂布处理，该产品采用了粒子设计的理念，在相同原料组成情况下追求最优的涂布性能，采用该类涂布胶乳处理的纸张具有挺度好，手感丰满，光泽度高，而且涂布纸张不变黄。而且根据化工原料市场价格的波动，可以采用不同的原料和配方，在不降低涂布效果的同时，最大限度的降低产品的生产成本。该生产技术成熟，可转让。新建厂设备投资在10万元以内，即可达到年生产能力1000吨。双组分高档拼板胶，主剂为聚合物乳液，固化剂为棕至棕黄色液体。该复合胶粘剂不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯及重金属等毒害性污染物。该胶粘剂成本低，可用于高档耐水板材的冷压拼接，是高档家俱生产厂的必备材料。该胶粘剂生产工艺简单，冷压拼板可耐冷水浸泡、沸水浸煮、高温烘烤等苛刻条件的测试。主剂聚合物乳液固含量50％-55％。该生产技术成熟，可转让。新建厂设备投资在10万元以内，即可达到年生产能力1000吨。中空聚合物颗粒采用乳液聚合法制备的具有中空结构的聚合物乳胶粒，可广泛应用于提高涂料的遮盖力，促进涂料的轻质化，还可应用于纸张涂布，以提高纸品档次，同时减少涂布剂的用量，降低涂布纸或涂料的成本。采用该技术生产中空聚合物颗粒时，可控制乳胶粒粒径为400-1200mm，中空直径为200-400mm。该聚合物乳液固含量为30％左右。

2013年1月13日，衢州市科技局组织专家对浙江开化合成材料有限公司完成的“乙烯基三甲氧基硅烷生产技术开发及产业化”项目进行评审。评审委员会听取了项目完成单位关于该项目的工作总结、技术总结、查新报告等的汇报，审查了相关资料，经质询和讨论，形成了如下评审意见：提供的资料基本齐全，符合评审要求。该项目2、项目以乙烯基三氯硅烷和甲醇为原料，采用双塔酯化技术制备乙烯基三甲氧基硅烷，工艺合理可行，具有原料消耗低、能耗低、产品纯度高等特点，在酯化工艺和氯资源综合利用方面有创新，技术达到国内领先水平。该项目3、项目已建成了3000吨/年的生产装置，运行稳定。产品经浙江省化工产品质量检验站有限公司检测，所测结果符合Q/KCJ0326-2011企业标准要求；产品经用户使用，反映良好。项目具有较好的社会和经济效益。该项目4、企业已通过GB/T19001-2008质量管理体系认证和GB/T24001-2004环境管理体系认证，生产设备、检测手段齐全，污染物排放达到环保要求，具备工业化生产条件。评审委员会同意通过评审，建议进一步推广使用。

该项目通过对主流产品6英寸单晶进行改变，创新生产非标尺寸6.5英寸，达到增加倒角面积、提高产品性能的效果；对800型硅单晶炉的石墨导流筒和制备工艺的设计和优化，设计改进了适用于6.5英寸单晶生长的一种800型单晶炉的石墨导流筒；采用特殊工艺加快埚晶转抑制热对流，降低了溶液中的氧浓度，实现了对熔体对流、氧、掺杂剂和COP缺陷的控制，制备了6.5英寸抗高阻高效太阳能单晶硅片，使组件的有效面积增加了4%左右，产品质量稳定、成品率高。产品经国家太阳能光伏产品质量监督检验中心检测，所测指标符合Q\CYXN002-2010企业标准。经用户使用，反应良好。

该项目研制了一种新型的具有疏水缔合基团和两性离子基团的长链高分子聚合物，其分子链中同时含有阴阳两种离子。在丙烯酰胺为主要结构单元的聚合物分子链上引入具有支链和水化作用较强的极性基团，可以增大聚合物分子链在水溶液中的流体力学体积，提高聚合物的增粘效果；缔合型单体的引入，使大分子链通过疏水缔合作用聚集，形成以分子间缔合为主的超分子结构-动态物理交联网络，增大溶液中聚合物的流体力学体积，溶液粘度大幅度提高。根据以上分子结构设计思路，合成出的AO、AT两种系列耐温抗盐聚合物驱油剂产品，能适应不同矿化度油藏需要；其中AO系列产品已成功实现工业化生产，各项性能指标已达到二、三类油藏对聚合物驱油剂的性能要求。这种特殊结构使聚合物具有较强的耐温抗盐性能，适用于胜利、中原等油田二、三类油藏(地层温度85℃，地层水矿化度10000-100000mg/l，地层渗透率大于100μm。经过30多年的勘探和开发，大部分油田已进入了中高或特高含水期，主力油田综合含水已达93.7%，开发难度较大，在强注强采、大泵提液和井网、层系调整等措施的效果逐渐变差的情况下，必须实施化学驱(包括聚合物驱)进行三次采油。该项目的研究能够提高三次采油技术，同时，也可用于深井、高温高矿化度地层的钻井、固井以及油田污水处理中。

项目简介：高模量碳纤维又叫做石墨纤维，当碳纤维温度到2500度以上时，纤维的碳含量可达96％以上。分子排列由乱层结构向空间三维有序的石墨结构转化。并通过牵伸提高石墨微晶的择优取向度，从而提高抗拉模量，目前中国还不能批量生产，航天航空关键材料摆脱不了受制于人的局面。传统的方法是采用石墨电炉间接加热的方法来实现工艺高温，缺点是耗能大效率低电炉寿命短。该方法为射频直热法，优点是：第一条生产效率高，走丝速度比电断法快20倍以上；第二是节能，耗电仅为电炉法的2/3；第三设备寿命长，可做到十年不大修，而电炉法的炉体寿命只有半年；第四该方法及专用设备为国际首创，该公司拥有独立知识产权，目前新方法利用T300碳纤维为原料所产出的纤维质量已完全能达到M40水平。石家庄开发区新谋新科技开发有限公司是石家庄开发区认定的高新技术企业。在电磁场加工和高频等离子技术及设备的研发领域拥有十七项重大科研成果。