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该课题通过现场测量采样，根据水样分析、数据整理，提出宣化啤酒厂水污染源的调查分析报告；并对该厂四期扩建工程投产后的污染源进行估算，提出水环境影响评价报告；结合该厂的现状，共提出了五个废水处理可行方案，通过技术、经济及综合效益比较，选定了推荐方案，解决了工厂面临的难题。

该成果是国内首次比较全面地研究和论证制磷工业废渣磷渣是一种活性混合材，这对水淬电炉磷渣的开发利用，以及开辟活性混合材新资源均具有积极意义。用磷渣作混合材制得的水泥标号多在４２５＃，水泥质量符合ＧＢ－１３４４－７７矿渣硅酸水泥国标。用磷渣作水泥混合材，不仅化废为宝，且增加水泥产量，节约能源，降低成本，普通水泥相比（混合材掺１５％计），生产一吨磷渣水泥可节约标煤２２．５公斤，年产一万吨水泥就可节约４万元。

山西焦化集团有限公司是山西省能源重化工基地，是煤炭综合利用的大型企业，下属合成氨分厂拥有固定资产１．４亿元，设计能力：合成氨６万ｔ／ａ、尿素１１万ｔ／ａ。在氨合成的高压回路中，Ｈ＜，２＞、Ｎ＜，２＞气反应生成氨的同时，随原料气带入的ＣＨ＜，４＞、Ａｒ也不断积累。为使合成氨反应正常进行，必须将这些惰性气体作为合成氨反应的废气排放掉；同时，在高压系统溶解于液氨的惰性气体，在中压液氨球罐中又释放出来。这些气体合成回路排放的气体均含有可观的氨和合成氨有效气体成分氢，两种气体混合后约含氨１１％～１２％，含Ｈ＜，２＞６０％，合计２０００Ｎｍ＜’３＞／ｈ。若作为废气排放既浪费能源，又污染环境。为此，公司于１９９４年、１９９６年相继建成并投运了氨回收工程和氢回收工程，取得了的经济效益和良好的环保效果。氨回收简介：原理：利用低温吸收和高温蒸馏的原理，回收合成氨尾气中的氨。流程：贮罐气吹出气约２０００Ｎｍ＜’３＞／ｈ，含氨１１％～１２％，经调压后以１．６ＭＰａ的压力进入氨吸收塔，与上段喷淋的稀氨水逆流接触，常温吸收，塔底生成１０％～１２％（Ｗ）的浓氨水，尾气含氨＜２００ｐｐｍ进入氢回收界区。浓氨水在５０～５５℃下籍压差进入氨水换热器，浓氨水被加热到１５０～１６０℃进入蒸氨塔中部，进行蒸馏。浓氨水中的氨被蒸出，从塔顶逸至氨冷凝器，被１４℃的水冷凝成液氨，一部分回收流至蒸氨塔顶部，其余液氨作为产品进入液氨贮罐及液氨压出罐，用合成吹出气将其压入氨库。蒸氨塔底部的稀氨水（含ＮＨ＜，３＞１％）送至氨水换热器与氨吸收塔来的浓氨水换热至６０～８０℃，进入氨水冷却器，用１４℃的水冷却至３５℃后经氨水循环泵加压，从氨吸收塔中段和上段入塔，如此循环吸收。由蒸汽再沸器为蒸氨塔提供热量，蒸汽冷凝液经汽水分离后，蒸汽返回再沸器，一部分冷凝液补充到系统。特点：能耗少；操作简单；投资省、占地少。ＰＳＡ－Ｈ＜，２＞简介（略）。经济效益：氨回收工程投资２２８万元，每天可回收合成氨４．５ｔ，按年操作日３３０天、吨氨成本１２００元、吨氨售价１８００元计，则三年可收回全部投资。氢回收工程投资２２３万元，每天可增产合成氨９．５ｔ，按年操作日３３０天、吨氨成本１２００元、吨氨售价１８００元计，则２．５年可回收全部投资。

铝箔电解赋能的废料为铝电解电容器厂铝箔电解赋能时产生和氢氧化铝，将其纯化处理，并经高温烧结制成接近于用氧化铝原料（高纯硫酸铝铵分解而得的ＡＬ＜，２＞Ｏ＜，３＞）制成的玉状陶瓷材料。其体积密度最大可达３．９８ｇ／立方厘米，抗折强度最大可达４１００ｋｇ／立方厘米，显微硬度Ｈｍ可达２２０ｋｇ（ｆ）／立方厘米，ＨＲＡ可达９１。实际使用证明，耐磨性能大大优于现有国产同类产品，填补了国内空白。该技术能变废为宝，每年还可创产值４００－５００万元，在氧化铝陶瓷制备技术方面具有开创性。

探试硼砂厂的废渣——硼泥作为肥料途径。一、硼泥直接作肥料用法，宜在低于0.3ppm水溶性硼的土壤，对需硼养分量较大作物如甜菜、油菜等，亩施硼泥10-25kg为基肥。二、硼泥与其他配制含硼混合肥或复合肥，如1．腐殖酸钠硼镁肥：以氨碱法硼泥10份与草炭90份配制品质量为好。碳碱法硼泥5份与草炭95份配制品为次好。若加大硼泥配量，会明显降低制品质量。2．硼镁磷肥：在过磷酸钙与碳碱法硼泥五种不同配料比条件，探求其混合初及堆置过程中，有效磷尤其是水溶性磷的变化情况。获知对水溶性磷量高的过磷酸钙宜选100:1配料比。对游离酸含量较高的过磷酸钙，宜按中和制品游离酸量尚剩1％为限度，来计算可加的硼泥量，方能保持肥料中有效磷量。为保证质量，不应随意多加硼泥配量。试验总结适于地区粮菜用的硼砂或硼酸溶液浸种、叶面追肥方法(包括其浓度、时间、用法等)，有关含硼混合肥、复合肥的肥效和施用方法。

该成果对土壤圈物质循环中重要环节之一的硝化－反硝化作用进行了深入而系统的研究。它提出并证实了在嫌气条件下，无定形铁锰氧化物作为ＮＨ4 ＿氧化的电子受体而导致氮损失的机理；在国内率先建立了土壤原位测定Ｎ2 Ｏ的方法；研究了土壤中Ｎ2 Ｏ的通量和用Ｎ2 Ｏ消失法研究土壤和菌株的Ｎ2 Ｏ还原酶活性等。这些新的见解和发现不仅丰富了硝化和反硝化作用的理论，而且对如何防止土壤氮素损失、生产硝化抑制剂布局和味精废水治理的生物工程设计等有较大的指导意义。

该工艺可广泛应用于石油化工企业中，对含硫污水进行处理，既能处理普通浓度的含硫污水，也能处理高浓度的含硫污水。通过一座塔来完成污水净化及氨、硫的分离，实现了一塔一泵的简单流程，与国内外普遍采用的双塔汽提相比，具有设备少、投资低、操作简便，能耗下降的优点。从塔顶分离出来的硫化氢，配套克劳斯法回收生产硫磺，塔中部导出的富氨气经分凝及冷却结晶—吸附的精制过程，可制得高纯度液氮。从塔底排出的净化水可以回用。主要技术指标：净化水中含氨（ｍｇ／ｌ）＜５０；净化水中含硫（ｍｇ／ｌ）＜２０；氨硫去除率（％）９９以上；回收液氨纯度（％）９９．８；回收硫磺纯度（％）≮９９。以处理１０～１５吨／小时含硫污水计算，每年可回收工业液氮６００～６５０吨；硫磺３００～３５０吨。

该技术用石灰使硼泥中的硫酸镁转化为氢氧化镁、碳化生成不溶性碳酸氢镁。滤液热解后生成轻质碳酸镁，质量达国标１６１２－７９一级品指标。其成本低于用菱镁矿生产的此类产品。用石灰使硼砂生产的废水（母液）中的硼砂生成偏硼酸钙沉淀，将其与硼泥掺合用硫酸中和生成硼镁肥，其中含有效三氧化二硼１．５～２．０％，有效氧化镁１５～２０％，可使用于缺硼土壤和喜硼作物，一般能使农作物增产１０％以上（每亩施用４０～５０千克）。该项目设备投资少、流程简单、又化废为宝，减轻环境污染，使该厂摆脱了单一产品的局面。

中国以粮食为原料的酒精厂约有５００多家，年产酒精３００多万吨，消耗粮食９００多万吨，每生产一吨酒精就要排方１３－１５吨废糟液，这样全国每年约有３９００－４５００万吨的酒精废糟液排放江河。这些废糟液中含有大量有机物，其ＢＯＤ为每升２万－３万毫克，ＣＯＤ为每升４万－５万毫克，直接排放后，严重污染环境。但是酒精糟液中仍有０．３８％－０．４１％的还原糖以及各种有机酸等物质，总固形物含量６％以上，酒精糟干物质中，蛋白含量２６％－３２％，粗脂肪为１１％左右，中国农业工程研究设计院在经过大量的基础试验研究后，在全国首先推广出基于生物工程技术的酒精糟液二次混合发酵生物工程技术的酒精糟液二次混合发酵生产生物蛋白饲料技术，应用该技术对企业及社会的先进意义在于：可大辐度降低酒精糟液中的ＢＯＤ及ＣＯＤ的含量，从根本上解决这个全国第二大的污染源对环境造成的污染。蛋白质资源的短缺一直是中国饲养业发展的制约因素，中国每年都从国外进口大量的鱼粉以解决中国饲养业蛋白资源短缺的矛盾，但远远不能满足要求，因此，应用这一些技术中国每年可获得３００万吨以上蛋白含量在４０％以上的优质生物蛋白饮料，这对中国的饲料加工业与畜牧饲养业的发展具有重要的作用。企业因此免掉数目不少的排污费。企业可获得良好的经济效益。该技术的主要内容是；蒸馏废糟液与少量营养混合液定量的混合发酵，并在其中充分酶解和水解作用下，部分地降解纤维素等物质，利用糟液中的碳源及氮源合成菌体，最终将菌体及其代谢物和底物一并收集。因此产品即有大量的菌体蛋白，又含其代谢物如维生素，活性酶等物质，因而产品即可用为优质饲料蛋白，又含有其代谢物如维生素，活性酶等物质，因而产品即可为优质饲料蛋白源，又可作为生物添加剂。该产品在各种畜禽动物饲养中，均表现出了优良的生物效能。生物规模、生产条件和设备投资：生产规模：１０００吨／年。生产条件：车间面积５４０Ｍ＜，２＞动力配备：３６０ＫＷ，蒸气量；１．５吨。生产人员：３０人。市场前景：具有广阔的市场前景。投入产出：１０００Ｔ／年，其中设备费：１２０万元。年产值：２１００万元，年利税：６００万元。合作方式：技术转让、技术服务、转让费；面议。

高湿强废纸包括废旧钞票纸及印钞厂废纸边、废旧耐湿包装袋纸及包装纸板、废旧的果品生长套袋纸、废旧纸制品等一系列废纸的总称。随着纸的用处的日益广泛，不同种类不同用处的高湿强纸及纸板的量将不断增加，随之高湿强废纸的回用技术将会成为此类废纸回用企业关注的问题。困扰高湿强纸回用过程的主要问题是如何采用一种经济的有效方法对此类废纸进行制浆处理，以实现再生利用。该工艺技术采用了非高压高温蒸煮的方法，在高效、低污染的原则下，对多种高湿强废纸的制浆处理提供了一种可行的工艺路线，通过该工艺处理，废纸湿强度破坏彻底，成浆强度性能较好，同时制浆过程对环境基本无污染。经济效益分析：制浆过程由于采用了常压法处理，与传统的高压蒸煮法相比，具有蒸汽负荷低、处理时间短、设备造价低、操作维修方便等优点。同时，制浆过程中采用了较为简单的化学药品处理，制浆过程基本无废水产生，使得整个过程大大降低了生产成本。其纸种附加值高，经济效益十分显著。企业接产条件： 在一般的纸厂，无须增加设备均可生产。