| 成果简介： |
①课题来源与背景：气流牵伸器是纺丝纤维生产过程的重要设备，管式气流牵伸器通过牵伸帽与中心管之间形成的缝隙，在高压气流的带动下，通过负压对丝束进行牵伸，但是在缝隙区由于气流经过的空间区域突然变大，会产生对丝束造成影响的气体涡流。针对以上缺点，现有技术中通过在中心管内设置过渡管，改善了这一现象，但不能对牵伸帽与中心管之间形成的缝隙区的大小进行调节。另外，仿鹅绒结构高保暖阻燃材料主要采用超细纤维直径为2～5um，在热气流牵伸下抽长拉细直至断裂，形成杂乱排列的超细纤维，落在熔喷设备的输网帘上的单层纤网表面，形成仿鹅绒状高保暖阻燃材料，因此，牵伸时就要最大限度的避免涡流的影响。
②技术原理及性能指标：仿鹅绒结构高保暖阻燃材料制备用喉管式气流牵伸器，包括上套管，上套管的底端通过螺纹连接有下套管，上套管的底部内设有下堵头，上套管的内部设有中心管，中心管的底端通过固定帽固定在下堵头内，上套管的上端通过螺纹连接有牵伸帽，牵伸帽与上套管之间设有垫圈，牵伸帽下端由弧形结构和直管结构构成，中心管的上端为开口向上的喇叭状结构，直管结构和部分弧形结构插入中心管内，牵伸帽下端与中心管上端形成缝隙区，直管结构的内径为喇叭状结构下端的内径的三分之一，克服了现有技术的不足，该牵伸器缝隙区大小可调，气流从缝隙区进入中心管，经过三次过渡，消除了涡流对丝束的影响。
③技术的创造性与先进性：
1、仿鹅绒结构高保暖阻燃材料制备用喉管式气流牵伸器，包括上套管，上套管的底端通过螺纹连接有下套管，上套管的底部内设有下堵头，上套管的内部设有中心管，中心管的底端通过固定帽固定在下堵头内，其特征在于：上套管的上端通过螺纹连接有牵伸帽，牵伸帽与上套管之间设有垫圈，牵伸帽下端由弧形结构和直管结构构成，中心管的上端为开口向上的喇叭状结构，直管结构和部分弧形结构插入中心管内，牵伸帽下端与中心管上端形成缝隙区，直管结构的内径为喇叭状结构下端的内径的三分之一。
2、垫圈为金属材质，挡圈为弹性橡胶圈。
3、中心管上端沿喇叭状结构向下的中心管的孔内依次设有第一扩口和第二扩口，第一扩口的内径大于喇叭状结构下端的内径，第二扩口的内径大于第一扩口的内径，第二扩口的内径小于中心管孔的内径，直管结构的底端超过第二扩口的底端。
4、喇叭状结构下端的内径不小于第二扩口下端的中心管内径的三分之二。
④技术的成熟程度，适用范围和安全性：该项技术产业化应用的成熟度较高，结构设计合理，企业已经投入生产，使用简单，客户满意度达99％，无质量事故投诉，所选择材料均符合行业、国家标准，安全可靠，产品适用面广。
⑤应用情况及存在的问题：产业化程度高，应用状况反馈良好，未反馈存在其他异常问题，为公司带来了良好的经济效益。
⑥历年获奖情况：获得省新产品一项，名称为：JX-Ⅵ仿鹅绒结构高保暖阻燃隔热絮片，证书编号：2022204号。 |
