| 成果简介： |
原有的制备仿鹅绒材料的设备繁琐、工艺繁杂，然而现在仿鹅绒纤维对纤维细度和蓬松度的要求高，喷丝设备采用传统的喷丝板很难满足仿鹅绒纤维的要求。喷丝孔的孔型结构、溶体材料是决定纤维性能的重要因素，当喷丝孔数量、喷丝板厚度、喷丝孔长径比等其它条件相同的情况下，喷丝孔孔型不同、熔体材料不同，最终形成的纤维的强度、弹性恢复率、功能性等也会有所差别。因此该公司想通过改变喷丝板结构和微孔孔型来改变纤维的性能、提升纤维的质量。
一种仿鹅绒纤维高精度复合板包括进料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板，进料板顶面设有A组份存储槽和B组份存储槽，与第一、二、三分配板设有的分配孔对应连通，进料板、分配板和喷丝板的直径都为85mm。
喷丝板上有12个喷丝孔，每个喷丝孔设有中心圆柱部分和外圆环部分，中心圆柱部分的顶端凸出于喷丝板本体的上表面并插入A组份分配孔中，中心圆柱部分的底部设有椎体和小直径柱体，中心圆柱部分的中心设有A组份喷丝孔，外圆环部分的顶面与喷丝板本体的上表面齐平，外圆环部分设有若干底部与锥孔连通的B组份分配孔，小直径柱体的外径小于B组份喷丝孔的孔径，小直径柱体延伸至B组份喷丝孔内。
优化了喷丝板及其组件的结构设置，从上到下依次设置的进料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板。进料板顶面设有A组份存储槽和B组份存储槽，与第一、二、三分配板设有的分配孔对应连通。在板面上设计了一组定位孔，和三个螺丝孔，保证了这一套复合板自身紧密连接，解决了喷丝板叠合时易出现错位的问题，提升了纤维的质量，提高使用率。喷丝板的喷丝孔设有中心圆柱部分和外圆环部分，即在喷丝孔中设有一个针管孔，采用A、B两种不同的材料作为熔体，A组份为高弹性熔料，B组份为柔软蓬松的熔料。A、B组份分别穿过进料板、分配板和喷丝板，最后A、B组份喷出时，B组份包裹A组份，B组份中心处与A组份粘结，B组份外侧处膨化，在侧吹风作用下，冷凝形成内部强度高、外部蓬松的类似鹅毛状的纤维。 |
