| 成果简介： |
项目属于林业科学技术-林业工程-木材加工与人造板工艺技术领域。
传统竹基复合材料存在竹材利用率低、产品强度不均、工程应用场景受限三大瓶颈。突破竹材高效利用、低碳制造与工程化应用技术，对推动竹产业升级至关重要。该项目通过“原料再生-装备升级-产品创制”三链融合创新，构建竹类生产废弃物高值化利用技术体系，开发环保耐用、高性能、低成本的竹木复合建筑材料，实现竹材利用率提升与环境污染降低协同增效。取得以下主要创新点：
（1）通过“多层级复合结构-低碳胶合工艺-智能成型系统”三位一体创新，构建竹基复合板材结构设计体系，实现材料力学性能、环保性及制造精度的协同提升。创新采用竹龄定向匹配技术构建多层级复合结构，结合竹青条刺入增强机制与多木材叠层热压工艺，使集装箱底板抗压强度提升30%以上；研发双树脂梯度渗透技术实现竹质胶合板耐磨性倍增；首创无胶自紧实木芯板技术+真空动态压型协同工艺，突破性减少70%胶黏剂使用；开发集成多电机协同清屑热压模块+电阻反馈式双腔涂布装置+竹木复合结构增强工艺的智能异形制造系统，使异形构件胶层均匀度突破97.2%。
（2）通过“核心装备创新-竹木板全流程产线-数字智能管控平台”三元协同创新，构建竹基复合板材全链条智能制造体系与工艺革新，达成竹材纤维力学性能最大化利用与绿色制造工艺的有机统一。自主研发模块化智能热压装备集群，集成蒸汽-棘轮滑轨协同控压、液压裁切打磨一体及防位移高精冲孔技术，实现关键工序自动化率85%以上；首创竹木复合板全流程智造产线，基于双向螺纹杆动态定位与双腔滚胶筒压力自适应涂布技术，打通切割、刨削、涂胶、热压等12道工序协同作业，产品合格率超98.5%；创新开发竹基材料工业互联网双平台（生产数据分析系统+流程管理系统），通过数字孪生技术实现工艺参数实时优化与全流程闭环管控。
（3）通过“模块化结构设计-材料高效利用-装配工艺创新”多维集成创新，构建竹基复合建筑材料工程化应用全链条技术体系，实现低成本、高性能、快装配的工程化应用目标。首创集装箱底板模块化对称拼接可拆装设计，通过镂空优化、内加强格板及楔形铆接技术，实现局部快速更换与高强度重组，减少胶粘剂依赖；突破竹材利用率瓶颈，开发小径毛竹定向排列、竹丝帘尖角增强与梯度热压复合工艺，显著提升力学性能并降低生产成本；创新竹木复合板结构-功能一体化制造与智能装配协同技术，利用建筑外墙悬挂注浆固结与厂房插销联动装配技术，使集装箱底板兼具环保与工业化建造的高效特性。
项目共获得授权专利13件，其中发明专利7件、实用新型专利6件，制定软著2件。培养研究生8名。项目实施期间在福建省民益建设工程有限公司；海曜建工集团有限公司；精易建工集团有限公司等多家单位推广应用，新增产值10.7亿元，利税13712.7万元，促进了竹木的种植和精深加工产业链的发展，产生了显著的经济、社会和生态效益。 |
