| 成果简介： |
1.课题来源与背景：在钢丝网聚乙烯复合管的生产中，管材切割以后，需要对钢丝网聚乙烯复合管两端进行人工封口，封口时，需人工将钢丝网聚乙烯复合管横向和纵向牵引至封口机夹具位置，然后进行打磨封口，人工纵向牵引钢丝网聚乙烯复合管进给长度标准不一，夹紧后易撞到磨口砂轮，或进给长度不足导致二次操作，封口焊接之后的修口工作，需将钢丝网聚乙烯复合管限制在一定的位置，不能横向滚动，人工牵引劳动强度大，生产效率低下，且操作失误现象较多。
2.技术原理及性能指标：一种钢丝网聚乙烯复合管封口托辊装置，包括升降操作台和两个升降支撑架，两个所述升降支撑架相互靠近的一侧面分别与升降操作台的两侧面固定连接，每个升降支撑架的上表面均固定安装有打磨封口装置，升降操作台的上表面分别开设有三组托辊口和两组横向口，每组托辊口的内壁均固定安装有电动托辊，升降操作台的内底壁开设有两组导轨；该实用新型通过设置有连接板、支撑板、下夹持环、伸缩柱、稳固板、液压杆和上夹持环，起到在液压杆的作用下，能够带动上夹持环进行升降，使其能够实现在下夹持环的配合下，将移动后管材的位置进行夹持的目的，达到提高管材加工时稳固性的效果。
3.技术的创造性与先进性：通过设置有翻管架，能够实现将管材翻落到挡板处，通过挡板与第一光电开关，起到对管材位置进行阻挡和将信号输送到移动器和电动升降杆处的作用，使其能够实现在移动器和、电动升降杆、横向槽、导轨和位置传感器的相互配合下，将管材移动到电动托辊上的目的，达到在电动托辊提供的功能下，能够将管材一端移动到打磨封口装置内部的效果，然后通过设置连接板、支撑板、下夹持环、伸缩柱、稳固板、液压杆和上夹持环，起到在液压杆的作用下，能够带动上夹持环进行升降的作用，使其能够实现在下夹持环的配合下，将移动后管材的位置进行夹持的目的，达到提高管材加工时稳固性的效果，通过设置第二光电开关和第三光电开关，能够实现当检测到管材进入到打磨封口装置时，能够将信号输送到移动器、电动升降杆和电动托辊处，使得恢复到原来位置上的目的，从而能够达到对另一个管材进行工作的效果，有利于提高工作效率。
4.技术的成熟程度，适用范围和安全性：该技术已正常应用，适用于钢丝网聚乙烯复合管封口工序，提高自动化程度，降低人员劳动强度和人工成本，最终保障管线安全运维。
5.应用情况及存在的问题：新制装置试运行中，通过原有封口工序与改造后的工序对比发现，该装置在封口时方便、快捷，且在封口过程中省力、安全。 |
