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本实用新型涉及高钛渣冶炼设备技术领域，具体为高钛渣熔炼用均匀布料的炉顶进料装置，包括加料斗，所述加料斗底部一体成型有一个呈扁平状的下伸板，所述下伸板底部伸入至熔炼炉内，所述下伸板底部通过波纹管连通有一个摆动板。本实用新型通过在加料斗底部设置扁平状下伸板，结合波纹管连接的摆动板，并利用调节电机驱动摆动板在两侧板间转动，实现了高钛渣原料在熔炼炉内的摆动布料，摆动板的角度调节能将原料均匀分布到炉内不同区域，避免局部堆积，提升熔炼过程中原料的受热均匀性和反应效率，结构简单且布料范围可通过摆动角度灵活控制。

本实用新型提供一种罩式内罩炉清洗装置。包括水箱、承重台和喷淋管，所述水箱安装于承重台的一侧，所述喷淋管的下端穿过所述承重台并连接有旋转主轴，所述旋转主轴的下端连接有旋转接头，所述旋转接头一端固定并连通于所述水箱；所述承重台上还安装有喷淋控制机构，用于将喷淋管进行360度旋转，将清洁液全方位喷至炉内壁。本方案通过设置水箱和污水泵独立供液，配合喷淋控制机构，使得喷淋管可以顺利的通过不锈钢扇形喷嘴来为炉体内壁喷洒清洁液，以有效清洁内壁，提高产品质量和设备寿命，加大清洁面积，提高清洁效率。

本实用新型公开了一种木炭烧制用网篮，包括支架和网板，支架包括顶架、底架和支撑杆，顶架设于底架顶部，支撑杆竖直设于顶架和底架之间，网板呈弧形，设于支撑杆之间，与顶架和底架围合形成圆柱形篮体；网板底侧开设有料口，料口处设有门板，门板的底侧与料口底侧对应的底架顶面铰接；顶架的顶部设有拉环。本实用新型的木炭烧制用网篮，方便快速取出烧制的木炭。

本实用新型涉及筑炉机技术领域，公开了一种耐磨型筑炉机气动锤头结构，包括安装基座，每两组所述限位架的内部均设有用于与坩埚壁接触并进行撞击的气动锤头组件，每组所述限位架的侧端均设有用于固定气动锤头组件，且使气动锤头组件与安装基座螺孔自动对齐的限位组件，本实用新型的耐磨型筑炉机气动锤头结构工作时，先将气动锤头组件放入安装基座底端的两组限位架内，通过限位架实现初步限位，再启动限位组件固定气动锤头组件，同时使组件与安装基座螺孔自动精准对齐，无需人工反复调整，解决传统结构螺孔对位易出错、安装效率低的问题，方便人员操作，提升安装速度，气动锤头组件稳定安装后可高效撞击坩埚壁振实炉衬砂料，保障炉衬坚实度。

本实用新型公开了刚玉莫来石砖加工烧结装置，包括烧结窑主体、热风循环单元、风幕组件及风嘴冷却组件，所述热风循环单元包括引风机、第一空气过滤器、温控阀和混合阀，所述引风机入口与烧结窑主体冷却段连通，所述引风机的入口连接有所述第一空气过滤器，且引风机的出口依次连通有温控阀和混合阀，所述温控阀和混合阀的第一入口连接。本实用新型中，冷却外壳包裹焊接于风嘴外侧，形成“外壳‑风嘴”的夹层冷却空间，冷却介质可全面包裹风嘴，快速带走风嘴吸收的热量，对风嘴本体温度进行稳定控制，有效避免热疲劳、氧化腐蚀等问题，延长风嘴的整体寿命，减少因停机更换导致的生产中断损失。

本实用新型公开了用于回转窑的模块化耐火砖，包括砖体和壳体，所述砖体外周包裹有壳体，所述壳体表面位置开设有供砖体安装所使用的容纳槽。本实用新型通过采用了壳体，在耐火砖进行运输以及搬运之前人员可以选择性的直接单独的砖体或者将砖体与壳体进行连接，由于砖体表面结构完好且没有外凸以及开槽的部分，因此能够有效的避免磕碰所引起的砖体断裂，进而保证其完好度，方便后续更好的进行搭建操作，而选择与壳体进行连接，那么需要在砖体上进行一定的开孔，此时砖体会被壳体所包裹，同样可以避免开孔部分外露，进而降低磕碰的影响，同样可以保证结构完好，具有砖体保护效果好、砖体完好度高的优点。

The invention relates to a cooling plate (1) for a metallurgical furnace, comprising a cooling plate body (10) having with a front face (11) for facing the inside of the metallurgical furnace, an opposite rear face (12) and at least one coolant (17) channel inside the cooling plate body (10), which coolant channel (17) communicates with a rear opening (13) on the rear face (12); and a connection pipe (20) connected to the cooling plate body (10) so that a pipe channel (21) of the connection pipe (20) communicates with the coolant channel (17), said connection pipe (20) being adapted for carrying coolant fluid to or from said coolant channel (17). The cooling plate body (10) comprises a receiving bore (14) that extends in a bore direction (B) from the rear opening (13) into the coolant channel (17), the coolant channel (17) is spaced in the bore direction (B) from the rear face (12) by a cover thickness (C) of a cover portion (11.3) and extends in the bore direction (B) over a width (W). In order to provide means for preventing leakage in a cooling system of a metallurgical furnace, the invention provides that an end portion (23) of the connection pipe (20) extends into the receiving bore (14) in the bore direction (B) beyond the cover thickness (C) and is form-fittingly received in the receiving bore (14) along at least a portion of a width (W) of the coolant channel (17), which form fit prevents movement perpendicular to the bore direction (B) with respect to the cooling plate body (10).

本发明公开了一种利用铝诱导碳转移清洁炉膛内壁裂解碳的方法，包括以下步骤：S1、将金属铝颗粒置于炉膛内的坩埚中；S2、密封所述炉膛，将所述炉膛内抽至低压空气环境；S3、加热炉膛至反应温度并保温，使裂解碳与氧反应生成一氧化碳，一氧化碳与铝颗粒反应生成氧化铝，碳沉积于铝颗粒表面，实现裂解碳的剥离与转移；S4、反应结束后冷却至室温，取出反应产物。该方法能够快速、彻底地剥离炉膛内壁的黑色裂解碳，使炉膛恢复原本材质颜色，通过构建裂解碳氧化与铝还原的连锁反应机制，从而在较低能耗下实现碳污染物的快速、彻底清除，避免了机械刮擦对炉膛的损伤，同时也消除了化学清洗带来的腐蚀与废液污染，实现了无损、环保清洁。

本申请公开了一种加热炉燃烧控制方法、装置、设备及存储介质，涉及工业自动化控制技术领域，公开了加热炉燃烧控制方法，包括：获取炉内三维温度场、燃料参数、助燃空气参数以及烟气成分数据；根据所述炉内三维温度场、所述燃料参数、所述助燃空气参数以及所述烟气成分数据生成燃烧状态向量；将所述燃烧状态向量输入燃烧过程辨识模型，得到目标空燃比、目标烟气回流率以及目标炉膛负压值；根据所述目标空燃比、所述目标烟气回流率以及所述目标炉膛负压值进行加热炉燃烧控制。实现对加热炉燃烧过程的精准管控，达到改善燃烧效率、稳定能耗、降低排放及优化炉温均匀性的技术效果。